滾動(dòng)軸承、密封環(huán)、機(jī)械密封，作為
自吸泵的核心部件，在使用中任何一個(gè)部件發(fā)現(xiàn)異常都會(huì)影響到自吸泵的正常運(yùn)行，除此之外，若不重視關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)，還會(huì)影響到
自吸泵的有效使用壽命，甚至威脅到操作人員的人身安全。
1、滾動(dòng)軸承：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，自吸泵軸承會(huì)造成一定的損耗，因此需要對(duì)其進(jìn)行定期更換。
2、密封環(huán)：密封環(huán)可分為前、后密封環(huán)，當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須對(duì)其進(jìn)行更換。
3、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆除檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至，其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈安裝不當(dāng)或者變形老化所至，此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
如果在使用中需要對(duì)自吸泵進(jìn)行拆卸，使用者應(yīng)注意拆卸順序，接下來(lái)小編簡(jiǎn)單為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹：
1、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
2、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
3、拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
4、松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
5、旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
6、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
如果需要重新安裝自吸泵，只需按照以上六點(diǎn)的相反步驟安裝即可，但在實(shí)際安裝過(guò)程中，仍需注意以下幾點(diǎn)：
1、自吸泵泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
2、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
3、自吸泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
4、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
5、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
6、自吸泵實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)三到四個(gè)小時(shí)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備做后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
以上就是小編為大家介紹的自吸泵拆卸過(guò)程中需要注意的要點(diǎn)，當(dāng)然，在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，使用者還應(yīng)做到嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作自吸泵，此外，還應(yīng)掌握一些必要的自吸泵突發(fā)故障解決技能，才能做到更好的操作自吸泵。
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