氟塑料磁力泵進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)泵體結(jié)構(gòu)的改良，采用后拉式結(jié)構(gòu)，一人便可輕松進(jìn)行內(nèi)部日常檢修和零件更換，無需拆卸管道，除此之外，
氟塑料磁力泵取消了軸封，整機(jī)都由穩(wěn)定的靜密封代替?zhèn)鹘y(tǒng)的動(dòng)密封，利用磁力耦合間接驅(qū)動(dòng)進(jìn)行介質(zhì)的輸送。
1、耐腐蝕：使用耐腐蝕的材料氟塑料，保證了氟塑料磁力泵可以用來輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質(zhì)。
2、應(yīng)用廣：氟塑料磁力泵被廣泛應(yīng)用于石油、化工、制冷、制藥、電鍍、環(huán)保、紡織、食品、影視洗印、水處理等行業(yè)。
3、無泄漏：無泄漏磁力傳動(dòng)，成功地解決了流體輸送中的跑、冒、滴、漏的問題，避免了對(duì)大氣、水和土壤的污染。
4、低噪音：氟塑料磁力泵是噪音很低的離心泵，極大的降低了噪音污染對(duì)人體的傷害。
磁鋼、隔離套和滑動(dòng)軸承作為氟塑料磁力泵的主要部件，所選用的材質(zhì)對(duì)于泵的價(jià)格、結(jié)構(gòu)、可靠性、效率和壽命等有很大的影響，其中：
1、磁鋼材料的選擇：1)稀土鈷：稀土鈷是一種較新型的磁鋼，品種有：釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁傳動(dòng)效率和磁能積高，并具有*的抗退磁能力，其矯頑力HCT為360——1200kA/m。釤鈷聯(lián)軸器只需鐵氧體聯(lián)軸器質(zhì)量的6%。就可傳遞相當(dāng)?shù)呐ぞ?，其使用溫度可達(dá)300℃。
2)鐵氧體：價(jià)格低廉，使用溫度小于85℃，磁能積低(10-30kJ/m3)，磁傳動(dòng)損失大，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)子部分發(fā)生滑移、過載或堵轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象。鐵氧體磁性材料是早期的磁力驅(qū)動(dòng)泵磁鋼材料。
3)釹鐵硼：釹鐵硼屬稀土類磁鐵，釹鐵硼屬第三代新型磁性材料，基本性能同釤鈷，但磁能積高于釤鈷，缺點(diǎn)是使用溫度僅為120℃，且磁穩(wěn)定性相對(duì)較差。稀土鈷(如釤鈷)和釹鐵硼等稀土磁鐵均非常適合于制作泵用的磁鋼。缺點(diǎn)是性脆易碎，且價(jià)格大大高于鐵氧體。
2、隔離套材料的選擇：1)金屬隔離套：金屬隔離套內(nèi)存在電渦流損失，為減少渦流損失，提高傳動(dòng)效率，應(yīng)采用高電阻金屬材料，如哈氏合金C(HastelloyC)、鈦及其合金等。渦流損失一般占總傳動(dòng)效率的15%-25%。
2)非金屬隔離套：非金屬隔離套內(nèi)無渦流損失，因此可相應(yīng)提高磁性聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率。非金屬隔離套有塑料和陶瓷兩種。塑料的耐溫一般較低(如PVDF隔離套耐溫極限為l20℃，增強(qiáng)聚丙烯耐溫極限為100℃)，而陶瓷的耐溫較高。因此為消除渦流損失，一般情況下大多采用非金屬隔離套(主要為塑料)。當(dāng)壓力、溫度超過非金屬隔離套使用*，可采用金屬隔離套。
3、滑動(dòng)軸承材料：1)石墨：石墨是一種理想的滑動(dòng)軸承材料，具有較好的自潤(rùn)滑性能，可經(jīng)受短時(shí)間的干運(yùn)行，但不能在易發(fā)生電解破壞的介質(zhì)中使用。
2)填充聚四氟乙烯 聚四氟乙烯充填碳、玻璃纖維等制成的滑動(dòng)軸承，使用溫度≤120℃，耐腐蝕性能*。
3)碳化硅陶瓷：碳化硅是一種優(yōu)異的滑動(dòng)軸承材料，其承載能力高，且具有*的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達(dá)500℃以上，缺點(diǎn)是價(jià)格較貴，且不能承受短時(shí)間的干運(yùn)行。
氟塑料磁力泵的設(shè)計(jì)不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能“塑料王”制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。
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