粗氬液化器液氮調(diào)節(jié)閥閥后管道泄漏的分析和應(yīng)急處理

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2013年09月17日 12:01
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五礦集團(tuán)營(yíng)口中板有限責(zé)任公司1#KDON-15000/15000型空分設(shè)備由杭氧設(shè)計(jì)、制造，采用分子篩吸附凈化、膨脹空氣進(jìn)上塔、全精餾無(wú)氫制氬、內(nèi)壓縮流程，2003年投產(chǎn)，產(chǎn)品氧氣、氮?dú)狻鍤獾漠a(chǎn)量及純度均達(dá)標(biāo)。
　
　　空分設(shè)備于2010年6月17日停運(yùn)，2010年9月13日再次投入生產(chǎn)。通過(guò)大加熱、冷卻、積液和正常調(diào)整等階段，于2010年9月19日正式生產(chǎn)出氧氣。出氧后根據(jù)公司的生產(chǎn)安排，空分設(shè)備處于減負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)：空氣量60000~65000m3/h（設(shè)計(jì)空氣量77000m3/h），氧氣產(chǎn)量12000m3/h左右，氮?dú)猱a(chǎn)量13000m3/h。由于減負(fù)荷運(yùn)行，氬餾分的氧、氮含量與正常生產(chǎn)時(shí)相比變化很大，盡管采取了低氬餾分量、低負(fù)荷運(yùn)行方式，仍不能使粗氬中氮含量下降。后來(lái)通過(guò)調(diào)整主塔工況，包括膨脹空氣少量旁通、調(diào)整污氮進(jìn)上塔調(diào)節(jié)閥V2和液氮進(jìn)上塔調(diào)節(jié)閥V3開(kāi)度等方法來(lái)改變液空、污液氮純度，使液空、污液氮純度大幅偏離設(shè)計(jì)值，從而消除因減負(fù)荷運(yùn)行使氬餾分中氧、氮含量
　　
　　偏離設(shè)計(jì)值較大的現(xiàn)象。一周后終于使粗氬中氬含量AI705上升至接近9815%，投運(yùn)粗氬液化器和精氬塔。

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