GDL多級(jí)泵系參照*進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的。葉輪、導(dǎo)葉和導(dǎo)流殼采用不銹鋼板材沖壓、拉伸、焊接成型，采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封及導(dǎo)軸承。具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、振動(dòng)噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點(diǎn)，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

產(chǎn)品概述：

GDL型立式多級(jí)管道離心泵是我司在國(guó)外優(yōu)秀泵型之基礎(chǔ)上結(jié)合用戶(hù)的使用要求及消防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)JB/TQ6435-92標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的新一代產(chǎn)品。

水泵吸入、排出口位于同一直線上。轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進(jìn)水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)。軸封采用機(jī)械密封，用平衡室的壓力水進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。是各大行業(yè)冷熱水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水等液體輸送的*泵型。

性能及優(yōu)點(diǎn)：

  GDL立式多級(jí)管道離心泵采用管道式結(jié)構(gòu)安裝方便，占地面積小，外形美觀大方，高效節(jié)能，應(yīng)用范圍廣。 水泵吸入、排出口位于同一直線上。轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進(jìn)水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)。軸封采用機(jī)械密封，用平衡室的壓力水進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。是各大行業(yè)冷熱水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水等液體輸送的*泵型。

型號(hào)意義：

50 GDL（S）12 - 15×5

50–泵進(jìn)出口直徑（mm）

GDL–立式多級(jí)管道離心泵

S–下吸上吐式

12–泵設(shè)計(jì)流量（m3/h）

15–泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程（m）

5–級(jí)數(shù)

應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于高壓運(yùn)行系統(tǒng)中冷熱清水的循環(huán)和增壓、 高層建筑多臺(tái)泵并聯(lián)供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統(tǒng)及各種沖洗液的輸送等。

 技術(shù)參數(shù)：

流量：2-300m3/h

揚(yáng)程：5-250m

轉(zhuǎn)速：2900r/min

口徑：Φ25-Φ150

溫度范圍：0~+95℃

工作壓力：≤2.5Mpa

故障原因及排除方法：

水泵不出水：

1. 進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，葉輪輪流管道阻塞——檢查、去除阻塞物。
2. 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢——調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
3. 吸入管漏氣——擰緊各密封面，排除空氣。
4. 泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣——打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排除空氣。
5. 進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水——停機(jī)檢查、調(diào)整。
6. 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)——減少管路彎曲，重新選泵。

水泵流量不足：

1. 先按上面的檢查原因——先按上述排除問(wèn)題。
2. 管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足。
3. 電壓偏低——穩(wěn)壓。
4. 葉輪磨損——更換葉輪。

功率過(guò)大：

1. 超過(guò)額定流量使用——調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén)。
2. 吸程過(guò)高——降低。
3. 泵軸承磨損——更換軸承。

雜音振動(dòng)：

1. 管路支撐不穩(wěn)——穩(wěn)固管路。
2. 液體混有氣體——提高吸入壓力，排氣。
3. 產(chǎn)生汽蝕——降低真空度。
4. 軸承損壞——更換軸承。
5. 電機(jī)超載運(yùn)行——調(diào)整。

電機(jī)發(fā)熱：

1. 流量過(guò)大，超載運(yùn)行——關(guān)小出口閥門(mén)。
2. 局部磨擦——檢查排除。
3. 電機(jī)軸承損壞——更換軸承。
4. 電壓不足——穩(wěn)壓。

水泵漏水：

1. 機(jī)械密封磨損——更換。
2. 泵體有砂孔或破裂——焊補(bǔ)或更換。
3. 密封面不平整——修整。
4. 安裝螺栓松懈——緊固