HTP軟管泵采用高級的單壓輥設(shè)計，每360度操作圓只壓縮軟管一次。設(shè)立了軟管泵技術(shù)的新標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了軟管泵技術(shù)的新高度。

軟管泵|蠕動泵|蠕動軟管泵|軟管蠕動泵|蠕動軟管泵

HTP軟管泵采用高級的單壓輥設(shè)計，每360度操作圓只壓縮軟管一次。設(shè)立了軟管泵技術(shù)的新標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了軟管泵技術(shù)的新高度。

工作原理：

技術(shù)特點(diǎn)：

HTP軟管泵特點(diǎn)

1、360度的操作圓
2、每轉(zhuǎn)只壓縮軟管一次
3、單次軟管壓縮產(chǎn)生比傳統(tǒng)泵兩倍以上的流量
4、即使高壓、高流量下連續(xù)運(yùn)行也無泵過熱的隱患
5、極低的潤滑要求
6、更長的軟管壽命
7、更低的能量消耗
8、因啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩zui小，更適合變頻流量控制
9、方便、快捷、可靠的軟管固定方式
10、管路在線聯(lián)接
11、緊湊的結(jié)構(gòu)和小地腳設(shè)計占用更小的空間
12、運(yùn)行柔和平穩(wěn)、工作*
13、維護(hù)簡單
14、低運(yùn)行成本

輸送介質(zhì)

應(yīng)用領(lǐng)域：

       磷肥及復(fù)肥：噴霧造粒、濃料漿、沉淀污泥的輸送；實(shí)驗室流體定量輸送； 
　　采礦、選礦：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程的礦漿等輸送；濃礦漿、地下通道排水、吸附劑、灰漿和沙漿等； 
　　黃金冶煉業(yè)：金礦漿、尾礦； 
　　化學(xué)工業(yè)：酸、堿、磷酸鹽漿料以及*等無機(jī)鹽物料；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種酸堿漿液； 
　　污水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送； 
　　石油工業(yè)：鉆井泥漿及原油輸送； 
　　陶瓷行業(yè)：陶瓷胚漿、泥釉、釉料輸送； 
　　造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送； 
　　化妝品：牙膏、乳劑、護(hù)發(fā)素、棉霜、面油等； 
　　建筑工業(yè)：污水和深坑排水、水泥漿、混凝土漿、天花板涂料等； 
　　電鍍電解業(yè)：電鍍液、電解液、陽極泥、沉淀物等； 
　　食品行業(yè)：油類物料及飲料輸送； 
　　醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送； 
　　放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、印染助劑、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。 

規(guī)格參數(shù)：

軟管結(jié)構(gòu)：

軟管同介質(zhì)接觸的是內(nèi)層，具有抵抗研研磨與化學(xué)介質(zhì)侵蝕的能力增強(qiáng)層具有在高壓下保持原狀的能力外層具有壓縮后恢復(fù)原形并產(chǎn)生自吸的能力

HTP軟管泵軟管材料

安裝尺寸圖：

HTP軟管泵設(shè)計選型說明

1、當(dāng)工藝條件為間歇式生產(chǎn)且無定量要求時，選泵的額定流量可以大于實(shí)際需要流量。 
　　2、當(dāng)工藝條件為連續(xù)生產(chǎn)時，實(shí)際需要流量應(yīng)與泵的額定流量基本吻合，如果要求流量能調(diào)節(jié)，可選用帶變頻調(diào)速的泵。 
　　3、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機(jī)配備下的工作壓力，泵的實(shí)際工作壓力是該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的，因此，在設(shè)計選型時系統(tǒng)中的實(shí)際工作壓力會小于泵的額定壓力,若所需的實(shí)際工作壓力與泵的額定壓力相差較大,可另配電動機(jī)。 
　　4、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度小于80℃的工況若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度大于100℃，需選用特殊耐熱膠管。 
　　5、輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)（如：食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級軟管，請在訂貨時予以說明。 
　　6、軟管的主要成份為天然橡膠和丁基橡膠，選用時請考慮軟管對輸送介質(zhì)的適應(yīng)性。 
　　7、泵的進(jìn)出口在同一方向，且進(jìn)出口可互換，可根據(jù)配管和實(shí)際情況確定。 
　　8、泵的進(jìn)出口連接形式有法蘭連接和承插式連接。 
　　9、雙管型泵的進(jìn)出接口也是單接口。 
　　10、可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計。

   軟管泵幾十年前就開始應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的發(fā)展，如今從采礦到到食品加工、從陶瓷行業(yè)到日化、從制藥到水處理，到處都有軟管泵的身影。其*的性能及低維護(hù)成本使其贏得“苛刻應(yīng)用的解決者”的美譽(yù)。
那么，軟管泵的優(yōu)勢在哪里？這要從各種泵的技術(shù)分析開始。

其它泵的弱點(diǎn)：
泵分為葉片式泵和容積泵兩大類。
    葉片式泵以離心泵為代表，因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，在泵的市場上占壓倒性優(yōu)勢，約占泵市場的百分之八十，適合輸送稀薄的、低粘度的、潔凈的、非研磨性介質(zhì)。
    容積泵顧名思義是靠泵腔內(nèi)容積的變化來輸送介質(zhì)的，是針對特殊的工況場合而產(chǎn)生和發(fā)展的，是為了解決粘稠的、剪切敏感的、氣固液混合的、強(qiáng)研磨性的介質(zhì)輸送或計量問題。
    在容積泵的領(lǐng)域有往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵兩種。隔膜泵是zui常用的往復(fù)泵；螺桿泵是zui常用的轉(zhuǎn)子泵。其它容積泵還包括齒輪泵、柱塞泵、滑片泵、撓性葉輪泵、凸輪泵、蠕動泵。軟管泵屬于轉(zhuǎn)子式蠕動泵的范疇。
    盡管各種泵的技術(shù)不同，但其它泵都有一個共同弱點(diǎn)?——泵腔內(nèi)有與介質(zhì)接觸的移動部件；為了實(shí)現(xiàn)泵的效率，泵腔內(nèi)的部件要求保持zui小的配合公差。
    當(dāng)輸送研磨性介質(zhì)時，這個弱點(diǎn)就被無限放大。這些泵腔內(nèi)的部件快速磨損導(dǎo)致容積效率下降，甚至整個泵失效。這勢必導(dǎo)致使用成本的急劇上升和停工期的頻繁出現(xiàn)。
    在輸送研磨性介質(zhì)（如泥漿、礦漿）時，以往常用的葉片式泵是所謂的液下泵及礦漿泵或泥漿泵，都屬于離心泵。都是通過剛性葉輪的高速旋轉(zhuǎn)來輸送介質(zhì)。為提高耐磨性及延長泵的壽命，選用耐磨的金屬（如鑄鐵或耐磨合金）制造或葉輪及泵內(nèi)腔襯膠。但雜質(zhì)的高速沖擊依然使得停工期過于頻繁；維修任務(wù)繁重；大量的配件（如葉輪）的采購費(fèi)用高昂；密封的泄漏會造成環(huán)境污染。另外，泵體磨損至一定程度，已無修理價值，只能報廢。
    此外，還有zui大的一項費(fèi)用——電能的消耗。泥漿或礦漿的濃度大、比重高，流動性差。離心泵輸送這樣的介質(zhì)效率極低，實(shí)際效率約30-40%。

    輸送研磨性介質(zhì)常用的容積泵是隔膜泵和單螺桿泵。
    例如，隔膜泵利用一片或兩片隔膜往復(fù)擺動，使介質(zhì)在內(nèi)部球閥之間形成流動。研磨性介質(zhì)不可避免地造成球閥的沖蝕和堵塞，這就需要頻繁地維護(hù)。常用的氣動隔膜泵需要?dú)庠?，能量轉(zhuǎn)換（電能——壓縮空氣——機(jī)械動能）效率太低；此外，噪聲環(huán)境也讓人無法忍受。
    螺桿泵是通過泵腔內(nèi)嚙合的定子和轉(zhuǎn)子形成的連續(xù)的容積腔的變化來輸送介質(zhì)的。橡膠定子和金屬轉(zhuǎn)子是螺桿泵zui核心的部件。輸送污泥、泥漿等介質(zhì)時，研磨性顆粒會造成定子與轉(zhuǎn)子之間間隔的擴(kuò)大而導(dǎo)致內(nèi)泄加大，為保持流量只能提高轉(zhuǎn)速，這更加劇了磨損，直到定子和轉(zhuǎn)子需要更換。磨損帶來的問題不僅僅針對過流部件，密封的失效也只是時間問題，進(jìn)一步導(dǎo)致連接件如連桿的沖蝕。這種磨損的后果無論怎樣講都不夸大。停工期的間隔經(jīng)常以星期甚至以天計；當(dāng)修理螺桿泵時，一般必須將整個泵*拆開才能更換定、轉(zhuǎn)子，單次維修費(fèi)用有時占新泵初置費(fèi)的百分之三、四十以上。這還不算停工的間接損失。甚至有時現(xiàn)場無法處理，還需將整個泵拆卸送到維修間。
軟管泵的優(yōu)勢：
    軟管泵的工作原理很簡單：固定在泵腔內(nèi)的軟管由外部的滑靴或壓輥壓縮，推動介質(zhì)向出口處擠出；而壓縮后的軟管立即恢復(fù)圓形，產(chǎn)生真空，將更多的介質(zhì)吸入軟管內(nèi)腔，這樣周而復(fù)始地完成輸送。介質(zhì)*被容納在軟管內(nèi)腔中，滑靴或壓輥等移動部件不會同其接觸。因此軟管泵是*無閥、無密封、無移動部件同介質(zhì)接觸的泵種。
    軟管作為軟管泵的核心，有一定的使用壽命。其失效的主要原因是由壓縮次數(shù)累積、壓縮方式和力度及磨擦熱造成的疲勞老化，但從來不會因為磨損而失效。非常適合輸送腐蝕性、粘稠的、研磨性介質(zhì)。
    高質(zhì)量的軟管泵具有近乎容積效率，流量只取決于轉(zhuǎn)速而與出口壓力無關(guān)；其耐空轉(zhuǎn)而不損壞的特點(diǎn)適合輸送含氣液、泡沫液、氣固液三相混合介質(zhì)而無氣蝕、無氣阻；可以產(chǎn)生幾乎全真空來吸液——具有可達(dá)九米以上水柱的吸程；此外，軟管泵還可以反轉(zhuǎn)沖洗管路中的沉積物和堵塞物，具有自清理能力；軟管泵動作非常柔和，適合輸送剪切敏感介質(zhì)。軟管腔的*閉合阻止了倒流，消除了止回閥。
    處理研磨性介質(zhì)時，在使用維護(hù)方面同其它容積泵的強(qiáng)烈對比，顯示出軟管泵具有zui低的全壽命周期成本。軟管泵的價格或許比其它容積泵貴，但隨后的維修、停工期、停工期間隔及附屬設(shè)備的購置費(fèi)等方面，軟管泵都占壓倒性優(yōu)勢。
    更換軟管僅僅是半小時甚至更短的時間的工作，而且在安裝現(xiàn)場就可解決。
    軟管泵另一個主要優(yōu)勢是消除附屬設(shè)備。如離心式泥漿泵有時需儲液罐、攪拌器；而螺桿泵有時需干轉(zhuǎn)保護(hù)器及密封沖洗系統(tǒng)，額外增加了沖洗水和電能的消耗；隔膜泵為阻止虹吸需安裝止回閥。軟管泵有時需要一個并不昂貴的脈動緩沖器來消除脈動，但一般情況下，改變管徑或使用柔性管也可以解決。
    此外，由于沒有同介質(zhì)接觸的移動部件，一臺高質(zhì)量的軟管泵壽命一般在7年以上，同其它容積泵相比要長出許多；大大減少備件的種類和數(shù)量——*的備品就是軟管。
    在重要的、不能停工的場合，泵的配置上一般采取一用一備甚至一用二備，即一臺運(yùn)行，一臺待機(jī)，一臺在修。但如選用高質(zhì)量的軟管泵，因無同介質(zhì)接觸的移動部件帶來泵的高可靠性及快速在線的軟管更換，可以減少甚至消除備用泵。
    軟管泵的另一個優(yōu)勢就是節(jié)能，其整機(jī)效率可達(dá)60——80%，具體多少取決于生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平。同離心式礦漿泵相比，一年節(jié)省的電費(fèi)可買一臺軟管泵。
    以上這些都應(yīng)計算在全壽命周期成本之內(nèi)。
在研磨性介質(zhì)領(lǐng)域軟管泵正在成功地取代傳統(tǒng)泵種
    在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到研磨性介質(zhì)的處理問題，如在有色金屬的采礦和冶煉過程中的精礦漿和尾礦漿、啤酒過濾用的硅藻土、污水處理中的各種泥漿、建筑行業(yè)的水泥漿等。軟管泵在這些領(lǐng)域的應(yīng)用主要有兩方面：一是計量，二是排空、輸送及向壓濾機(jī)進(jìn)料。
化學(xué)計量—軟管泵非常適合許多化學(xué)品的的計量。傳統(tǒng)的計量泵（zui常用的是隔膜計量泵）在計量聚酯、石灰乳等粘稠、研磨性介質(zhì)時，除了泵本身的問題外，磨蝕性介質(zhì)會沖蝕流量計的過流部件，粘稠介質(zhì)會包覆流量傳感器的過流部件，造成計量不準(zhǔn)。一些漿體用流量計很難計量。使用軟管泵和一個轉(zhuǎn)數(shù)器就能輕而易舉地解決問題。因軟管泵有每轉(zhuǎn)固定的流量，同計量的介質(zhì)特性和出口壓力無關(guān)，是天生的計量泵，它本身的計量精度甚至超過流量計本身。
    排空、輸送及向壓濾機(jī)進(jìn)料—軟管泵主要用于排空、輸送研磨性介質(zhì)和向壓濾機(jī)進(jìn)料進(jìn)行脫水。每轉(zhuǎn)固定的排量而同介質(zhì)特性無關(guān)，使其更適合變頻流量控制。
    盡管軟管泵有如此明顯的優(yōu)勢，但目前在國內(nèi)只占泵市場很小的比例。一方面是由于軟管泵技術(shù)出現(xiàn)的比較晚，而隔膜泵、螺桿泵技術(shù)出現(xiàn)的歷史較長；另一方面是由于以往軟管泵技術(shù)被嚴(yán)重低估了。隨著水處理廠、礦業(yè)等工況企業(yè)日益強(qiáng)烈的降低運(yùn)行成本的愿望和需求，軟管泵技術(shù)越來越被廣泛的認(rèn)知，使其成為增長zui快的泵種。

軟管泵知識問答

一、 選擇軟管泵前，須先確定哪些基本情況？
    必須先確定介質(zhì)情況及實(shí)際應(yīng)用工況，這是選泵的前提，不只局限于軟管泵，選任何泵之前都是這樣。介質(zhì)的情況包括：名稱、粘度、溫度、比重、是純凈的還是混合的、含固量、顆粒直徑、是否含長纖維、是否對剪切具有敏感、是否有凝固性、是否有腐蝕性、是否揮發(fā)易燃等。實(shí)際應(yīng)用工況包括；吸程、揚(yáng)程或出口壓力、流量、間歇使用還是連續(xù)運(yùn)行、是否可能干轉(zhuǎn)、是固定式安裝還是流動式等。
    對軟管泵來講，首先針對介質(zhì)選擇適合材料的軟管，然后根據(jù)泵的技術(shù)參數(shù)選擇具體的規(guī)格。

二、 什么是軟管泵的間歇運(yùn)行與連續(xù)運(yùn)行？標(biāo)注的zui大流量是什么情況下的流量？
    所謂間歇運(yùn)行，即開泵一小時，停泵一小時以上。泵可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速以增大流量，因有足夠的時間進(jìn)行泵的冷卻。這種情況下，從節(jié)約購置成本的角度看，可選擇較小的規(guī)格。
    開泵一小時，停泵一小時以下仍屬于連續(xù)運(yùn)行。
    U形或弓形軟管泵在高壓、高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行一段時間會導(dǎo)致泵過熱，不得不停機(jī)進(jìn)行冷卻，否則就會造成嚴(yán)重的后果，所以有間歇與連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之分。

    軟管泵流量的標(biāo)注是不同的，有些生產(chǎn)廠家給出的數(shù)據(jù)是間歇運(yùn)行的zui大流量，此流量比可連續(xù)運(yùn)行的zui大流量大很多（zui多可達(dá)一倍以上）；如果按此流量選泵，在實(shí)際應(yīng)用中又需連續(xù)運(yùn)行，會因泵過熱產(chǎn)生嚴(yán)重問題，如軟管壽命急劇降低。

    HPP軟管泵沒有間歇與連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之分，標(biāo)注的zui大流量即是該規(guī)格可連續(xù)運(yùn)行的zui大流量。

三、 軟管泵流量的決定因素有哪些？
1壓輥壓過的軟管內(nèi)腔容積
2 泵的轉(zhuǎn)速
3 介質(zhì)粘度、吸程、進(jìn)口管的長度和直徑——涉及泵的吸入問題，吸不進(jìn)來即排不出去。

四、具體規(guī)格如何選擇？
    HPP軟管泵在連續(xù)運(yùn)行情況下的流量范圍很寬，達(dá)到同*量可能有幾個規(guī)格；具體選用低轉(zhuǎn)速的大規(guī)格泵還是高轉(zhuǎn)速的小規(guī)格泵，應(yīng)在考慮初期投入和*運(yùn)行成本后作綜合權(quán)衡。
五、怎樣對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)？
可選用變頻器，通過變頻來調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制流量。

六、軟管泵必須加注潤滑劑嗎？
    軟管泵運(yùn)行時產(chǎn)生的磨擦熱主要集中在壓輥（或滑靴）和軟管上。過高的溫度會加速軟管的老化甚至糊化軟管。加注潤滑劑的目的：一方面降低磨擦系數(shù)，減少磨擦熱的產(chǎn)生；另一方面是為了將產(chǎn)生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外。
滑靴式軟管泵因滑靴以滑動壓縮的方式壓縮軟管，產(chǎn)生大量的磨擦熱，所以必須加注泵腔容積的一半以上的潤滑劑，才能保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
    多壓輥泵的小壓輥因以滾動壓縮為主、滑動壓縮為輔的方式壓縮軟管。不加注潤滑劑的情況下，在極低的轉(zhuǎn)速下（如30轉(zhuǎn)/分以下）問題不大。但如超過40——50轉(zhuǎn)/分連續(xù)運(yùn)行，則仍會產(chǎn)生大量的磨擦熱。如加注的話，潤滑劑的量也少于滑靴式泵。
HPP泵以大直徑單壓輥以*的滾動方式壓縮軟管，即使高壓、高轉(zhuǎn)速下，僅產(chǎn)生極微量的滾動磨擦熱。而加注的潤滑劑量僅為滑靴式泵的1/5——1/10。
    加注潤滑劑，則泵腔及軸承須全密封。不加注的話可簡化結(jié)構(gòu)，降低制造成本，但會大幅度提高用戶的使用成本。

七、軟管泵的脈動能消除嗎？
軟管泵的液流會產(chǎn)生脈動，是由泵的工作原理決定的，泵本身無法消除。脈動的強(qiáng)度取決于出口壓力、轉(zhuǎn)速及泵的設(shè)計。脈動的次數(shù)取決于壓縮次數(shù)；比如，雙壓輥泵每轉(zhuǎn)產(chǎn)生兩次脈動；HPP泵每轉(zhuǎn)只產(chǎn)生一次脈動。
脈動對管路及流程中的其它設(shè)備是有害的。進(jìn)出口前加裝一段柔性管可以消除相當(dāng)一部分脈動及減小對管路的沖擊。在必須消除脈動的場合下，安裝脈動緩沖器可以消除90%以上的脈動。

傳統(tǒng)軟管泵的特點(diǎn)：
1、軟管是同介質(zhì)接觸的*部件
2、無閥、無密封
3、無倒流
4、幾乎全真空的吸入能力
5、長時間干轉(zhuǎn)的能力
6、對輸送的介質(zhì)無剪切、無攪拌
7、每轉(zhuǎn)精確的流量而同出口壓力無關(guān)
8、反轉(zhuǎn)的能力 軟管在泵腔內(nèi)盤成整圓，由外部大直徑單壓輥以滾動方式壓縮，推動介質(zhì)向出口處擠出；而壓縮后的軟管立即恢復(fù)圓形，產(chǎn)生真空，將更多的介質(zhì)吸入軟管內(nèi)腔，這樣周而復(fù)始地完成輸送。