多級(jí)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)立即停車的情況
1、多級(jí)離心泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)。
2、多級(jí)離心泵發(fā)出異常聲音。
3、電流超過(guò)額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無(wú)效。

    多級(jí)泵 平衡盤定位后, 前后推轉(zhuǎn)子, 測(cè)量半竄量A （要求4?1mm）并記錄, 因重新加工平衡盤平衡 套, 半竄量已做調(diào)整, 與出廠時(shí)不同, 故止推軸承 前調(diào)整墊應(yīng)重新測(cè)量加工, 以保證泵正常運(yùn)行時(shí) 平衡盤與平衡套之間有0. 20~0. 50mm的間隙。 組裝好止推軸承, 裝到軸上, 先將軸推到前極 限位置, 在軸頭打表, 緊背母測(cè)量止推軸承內(nèi)套與 軸臺(tái)肩處zui大間隙, 表數(shù)不再變化時(shí), 記錄表數(shù)zui 大變化量$Xc（測(cè)2~ 3次, 做記錄取相近值）, 則 $Xc-0. 2為加調(diào)整墊尺寸（調(diào)整墊應(yīng)保證兩加工 面平行, 且經(jīng)過(guò)精磨）, 裝好調(diào)整墊, 上緊背母后, 可復(fù)測(cè)半竄量, 此時(shí)半竄量應(yīng)為A-0. 20mm。
    3. 6 滑動(dòng)軸承安裝與間隙測(cè)量 在裝滑動(dòng)軸承時(shí), 應(yīng)注意檢查滑動(dòng)軸承合金有 無(wú)脫落或裂紋現(xiàn)象, 否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并著色刮研, 保證接觸面積達(dá)75%以上。上緊滑動(dòng)軸承上蓋 后,可用抬軸法測(cè)量滑動(dòng)軸承間隙（ 0. 11~ 0. 13 mm）, 百分表應(yīng)打在靠滑動(dòng)軸承處, 也可用雙表法 進(jìn)行測(cè)量, 軸承上蓋與軸上各打一表（不緊軸承上 蓋）, 當(dāng)上蓋表數(shù)變化時(shí), 兩表變化量的差值即為瓦 間隙, 記錄該數(shù)值并與要求值比較, 間隙嚴(yán)重超標(biāo) 時(shí)（超過(guò)0. 195mm）, 應(yīng)考慮更換滑動(dòng)軸承。 3. 7 機(jī)械密封（或填料）的zui終安裝
一切安裝完畢后,zui后安裝機(jī)械密封（或填料）, 上緊機(jī)械密封壓蓋螺母后, 擰緊機(jī)封軸套定位螺釘, zui后將機(jī)封限位板退出軸套限位槽, 并將其擰緊在 機(jī)封壓蓋上。
     3. 8 手動(dòng)盤車及zui終找正 所有零部件安裝完畢后, 軸承箱進(jìn)行換油, 手 動(dòng)進(jìn)行盤車, 轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 無(wú)任何不正常響聲 或卡滯現(xiàn)象, 否則應(yīng)找出原因予以排除。 找正應(yīng)按/ 四、三0進(jìn)行找正, 即徑向偏差不 超過(guò)0. 04mm, 軸向開(kāi)口在0. 03mm以內(nèi), 用/ 三 表法（軸向打兩塊、徑向打一塊） 0找正, 以泵為基 準(zhǔn)找電機(jī), 找正完畢后, 將聯(lián)軸器上好, 軸承箱夾 套冷卻水進(jìn)、出口閥及機(jī)械密封密封水閥打開(kāi), 聯(lián) 系化工試泵。