ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(自力式壓力控制閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改彎兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,自力式壓力控制閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
自力式壓力控制閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)二種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15~250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求合。
■ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
■ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
閥體形式 | 精小型直通鑄造球型閥 |
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公稱通徑 | DN15~250mm |
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公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
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法蘭標準 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供) |
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連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) |
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閥蓋形式 | 標準型-17~+450℃ |
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壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
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密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
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● 閥內(nèi)件
● 執(zhí)行機構(gòu)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
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壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 |
保證壓力閥正常工作的 zui小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間zui大壓差 (MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 |
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
■ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
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2 | 閥座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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4 | 墊片 | 聚四氟乙烯(PTFE) |
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5 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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6 | 支座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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7 | 閥蓋 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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8 | 底盤 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L |
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10 | 填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨 |
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11 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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12 | 執(zhí)行器 | 25#(特殊要求可訂做) |
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■ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標
設(shè)定值偏差 | ±8% |
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允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 |
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
■ 允許工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm |
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密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ |
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ |
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
■ 額定流量系數(shù)、噪音衡量系數(shù)、允許壓差
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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額定流量系數(shù)KvS | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 |
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 (KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 |
A | 280 | 308 |
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 |
A | 230 |
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 |
A | 176 | 194 | 280 |
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 |
A | 176 | 194 | 280 |
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
A | 85 | 96 |
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
A | 85 | 96 |
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 |
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
當(dāng)將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)時,自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè),組成自力式流量調(diào)節(jié)閥,或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
閥后壓力控制
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下
膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時,P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時,可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
閥前壓力控制
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的
上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時,P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向移動,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積增大,流阻變小,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。
當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時,可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理(加熱型)
溫度調(diào)節(jié)閥是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。 加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥,當(dāng)被控對象溫度低于設(shè)定溫度時,溫包內(nèi)液體收縮,作用在執(zhí)行器推桿上的力減小,閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開,增加蒸汽和熱油等加熱介質(zhì)的流量,使被控對象溫度上升,直到被控對象溫度到了設(shè)定值時,閥關(guān)閉,閥關(guān)閉后,被控對象溫度下降,閥又打開,加熱介質(zhì)又進入熱交換器,又使溫度上升,這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對象實際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理(冷卻型)
冷卻用自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥,只是當(dāng)閥芯部件在執(zhí)行器與彈簧力作用下打開和關(guān)閉與溫關(guān)閥相反,閥體內(nèi)通過冷介質(zhì),主要應(yīng)用于冷卻裝置中的溫度控制。
自力式流量調(diào)節(jié)閥工作原理
被控介質(zhì)輸入閥后,閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室,P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置,從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時,即△Ps增加,結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室,使閥芯向閥座方向移動,從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達到控制流量的目的。反之,同理。
自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號,自動調(diào)節(jié)閥門的開度,從而實現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。