產(chǎn)品概述
DGP自平衡型鍋爐給水泵是在吸收消化*進(jìn)技術(shù)，由本公司科技人員與高校、科研單位聯(lián)手經(jīng)多年研發(fā)的創(chuàng)新產(chǎn)品，其典型特點表現(xiàn)于在結(jié)構(gòu)上*取消傳統(tǒng)的用于平衡軸向力的平衡盤系統(tǒng)，依靠葉輪對稱布置自動平衡軸向力，這一創(chuàng)新使得多級泵運行具節(jié)能高效、平穩(wěn)可靠、運行成本大大降低優(yōu)勢。

產(chǎn)品概述
DGP自平衡型鍋爐給水泵是在吸收消化*進(jìn)技術(shù)，由本公司科技人員與高校、科研單位聯(lián)手經(jīng)多年研發(fā)的創(chuàng)新產(chǎn)品，其典型特點表現(xiàn)于在結(jié)構(gòu)上*取消傳統(tǒng)的用于平衡軸向力的平衡盤系統(tǒng)，依靠葉輪對稱布置自動平衡軸向力，這一創(chuàng)新使得多級泵運行具節(jié)能高效、平穩(wěn)可靠、運行成本大大降低優(yōu)勢。
    
該系列泵是普通多級鍋爐給水泵的替代品，其高效區(qū)寬、汽蝕性能好、運行平穩(wěn)、易損件少，可靠性大大提高，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的使用運行成本。
    
DGP型泵用于熱力發(fā)電廠次高壓鍋爐給水泵，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20度-160度。
 

型號意義：
例：DG 150 - 100×10 (P) 
DG——表示臥式多級鍋爐給水泵
150——表示設(shè)計點流量為150m3/h
100——表示設(shè)計點單級揚程為100m
10——表示級數(shù)為10級
P——表示自平衡型
 

性能范圍
中低壓泵
泵吸入、排出口徑 40-200mm
流量Q=3.75-335m3/h
揚程H=92-760m
電機功率N=7.5-500kw

次高壓泵
泵吸入、排出口徑 65-200mm
流量Q=17.4-336m3/h
揚程H=280-1110m
電機功率N=75-1250kw

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5657-95《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）》
JB/T 1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數(shù)》
GB/T 13006《離心泵、混流泵、軸流泵、氣蝕余量》
GB/T 13007《離心泵效率》
GB/T 3216-2005《回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級和2級》
 

技術(shù)特性
<1> 新結(jié)構(gòu)：具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡；
<2> 新技術(shù)：*的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置；
<3> 高效率：葉輪、導(dǎo)葉流道對中性好，不會隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；沒有平衡水的泄漏，減少了容積損失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；
<4> 良好汽蝕性能：具有良好的汽蝕性能，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)；
<5> 機封強可靠性：泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；
<6> 應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比普通D型泵更適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合；
<7> 高可靠性：取消了zui易出故障的平衡盤，可靠性大大提高，維護(hù)次數(shù)減少，維護(hù)成本降低；
<8> 軸向力峰值低：軸向力只有普通D型泵的一半，對泵的干擾影響大大降低，剛性大大提高；
<9> 維護(hù)成本低：采用精密鑄造、*的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用，泵振動、噪音大大降低，使用壽命長；
<10> 泵熱脹（冷縮）均勻?qū)ΨQ性好：泵上下、左右熱脹（冷縮）均勻，對稱性好。
 

結(jié)構(gòu)說明
   DG(P)型泵系臥式平衡型結(jié)構(gòu)離心泵，為單級多戲結(jié)構(gòu)，其吸入口在進(jìn)水段上為垂直方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段聯(lián)成一體，揚程高低可增減泵的級數(shù)實現(xiàn)。
    1、水泵的主要零件：進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置，檔套、軸承體、過渡管等；
    2、轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承檔套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；
    3、泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成；
    4、泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“O”型圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)。導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換；
    5、軸的密封形式有機械密封盒填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；
    6、該系列泵通過彈性聯(lián)軸器或液力耦合器由原動機直接驅(qū)動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
    （電機常規(guī)配置為Y系列電機。）

泵的裝配
    泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
    1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
    2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
    3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求；
    4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應(yīng)放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導(dǎo)葉、末級反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序；
6、擰下次級進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
    8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
    9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

泵的安裝
    本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
    1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
    2、電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
    3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動；
    4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

泵的啟動、運行和停機
啟動
    1）泵啟動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
    2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
    3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
    4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)；
    5）起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。

運行
    1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞；
    2）在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
    3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
    4）泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。

停機
    1）停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
    2）如泵*停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

工作原理
   葉輪通過泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使所需數(shù)量的液體經(jīng)泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進(jìn)水段、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體*的送出。

優(yōu)點：高效區(qū)寬，氣蝕性能好，運行平穩(wěn)，易損件少，可靠性大大提高，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的使用運行成本。