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國產(chǎn)DM85-67*8耐磨臥式多級泵

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DM6-50耐磨臥式多級泵,利用離心的原理,采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,在行業(yè)內(nèi)居于地位。該類產(chǎn)品在國內(nèi)多級泵價格中也適中,是一種性價比很高的產(chǎn)品。

一、概述

DM6-50臥式多級泵,利用離心的原理,采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品在國內(nèi)多級泵價格中也適中,是一種性價比很高的產(chǎn)品。

DM型泵系多級、節(jié)段式離心清水泵,適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水,或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20~80℃。

二、型號說明

DM 6-50X5

DM—多級、節(jié)段式離心清水泵

6—泵的流量(m3/h

50—單級揚(yáng)程(m)

5—泵級數(shù)為5

三、泵的特性曲線

四、結(jié)構(gòu)說明

1 泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體,

前段吸入口中線呈水平線,后段吐出口中線與水平垂直。

2 轉(zhuǎn)子部分

轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上,轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。

3、 軸承部分

DM型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種,按型號不同而定,均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動,不能采用向心軸承。

4 泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。

5、 平衡機(jī)構(gòu)

平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成,平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。

五、泵的性能表

D、DM、DF6-50型泵性能表

級數(shù)

流 量Q

揚(yáng)程

轉(zhuǎn) 

效率

軸功率

   機(jī)

必需汽蝕余量

葉輪

泵重

H

n

η

N

(NPSH)r

直徑

(kg)

(m)

(r/min)

(%)

(KW)

(m)

D

 

m3/h

L/S

 

 

 

 

功率

電機(jī)型號

 

(mm)

 

 

 

 

 

(KW)

 

 

 

2

3.75

1.04

104

2950

28

3.79

11

YB2-160M1-2

3

Φ198

150

 

 

100

 

5.72

 

6.3

1.75

96

30

6.76

3

3

 

 

106

 

5.69

15

YB2-160M2-2

 

170

7.5

2.08

150

29

8.58

3.5

 

 

144

 

10.1

 

4

 

 

208

 

7.58

18.5

YB2-160L-2

 

190

 

 

200

 

11.4

 

 

 

192

 

13.5

 

5

 

 

260

 

9.48

22

YB2-180M-2

 

210

 

 

250

 

14.3

 

 

 

240

 

16.9

 

6

 

 

312

 

11.4

30

YB2-200L1-2

 

230

 

 

300

 

17.2

 

 

 

288

 

20.3

 

7

 

 

364

 

13.3

30

YB2-200L1-2

 

250

 

 

350

 

20

 

 

 

336

 

23.7

 

8

 

 

416

 

15.2

37

YB2-200L2-2

 

270

 

 

400

 

22.9

 

 

 

384

 

27

 

9

 

 

468

 

17.1

37

YB2-200L2-2

 

290

 

 

450

 

25.7

 

 

 

432

 

30.4

 

10

 

 

520

 

19

45

YB2-225M-2

 

310

 

 

500

 

28.6

 

 

 

480

 

33.8

 

11

 

 

572

 

20.8

45

YB2-225M-2

 

330

 

 

550

 

31.4

 

 

 

528

 

37.2

 

12

 

 

624

 

22.7

55

YB2-250M-2

 

350

 

 

600

 

34.3

 

 

 

576

 

40.6

 

 

六、泵結(jié)構(gòu)圖

1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級導(dǎo)葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套10、首級密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓

七、產(chǎn)品用途

D型:D型泵供輸送不含固體顆粒,溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體,適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

八、泵的裝配和拆卸

1 泵的裝配

D型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動和噪音,裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證,應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度,不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。

b 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、 泵裝配完畢后,未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動是否達(dá)到規(guī)定要求。

d、 上述檢查符合要求后,在泵兩端軸封處加入填料,注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。

2、 泵的拆卸

a 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行,拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。

b、 拆卸穿桿時應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起,以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。

九、泵的安裝

D型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外,還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn):

1、 電機(jī)與水泵組合安裝時,應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出,并再留2-3mm端面間隙值,以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。

十、泵的安裝圖紙

 

外形安裝圖(本身底座)

 

外形安裝圖(公用底座)

 

外形安裝尺寸表

D、DM、DF650型泵外形安裝尺寸(公用底座)

級數(shù)

L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

C

B1

B2

B3

H

H1

H2

h

n -Φd

2

1407

1170

840

190

284

160

343

5

2

480

480

215

160

215

160

35

4-Φ24

3

1467

1170

840

190

220

70

480

480

160

160

4

1572

1230

845

210

280

140

460

460

160

160

5

1654

1310

880

240

340

190

465

465

160

180

6

1822

1650

990

415

400

155

445

510

280

200

7

1882

1650

990

415

460

215

445

510

280

200

8

1942

1650

990

415

520

275

445

510

280

200

9

2002

1650

990

415

580

335

445

510

280

200

10

2097

1750

1305

220

640

155

470

545

305

225

11

2157

1750

1305

220

700

215

470

545

305

255

12

2335

2000

600

1200

400

760

329

460

595

330

250

 

十一、泵的起動、運(yùn)行、停車

()起動:

警告:為了操作者的安全起見,請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作,以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進(jìn)行,請參考說明書進(jìn)行。

1 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞,用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車啟動運(yùn)行)。

4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。

警告:在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后,設(shè)備才能操作,忽略該點(diǎn)會引起人員傷亡。

5 起動泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟出口閘閥,按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

()運(yùn)行:

1、 D型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外,為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管決對不允許堵塞。

2、 D型泵滾動軸承均無冷卻裝置,軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,zui高溫度不應(yīng)高于75℃。

警告:對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作,可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞,并使操作人員受到人身傷害。

3、 D型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動,應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況,磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。

警告:請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理,否則會危及操作人員人身安全。

5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

()停車:停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞,再慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

十二、泵可能發(fā)生的故障及解決方法

故障

原因

解決

1、水泵不吸水;壓力表及真空表的指針劇烈跳動

注入水泵的水不夠;水泵或儀表漏氣

再往水泵內(nèi)注水;擰緊或堵塞漏氣出

2、水泵不吸水,真空表顯示高度真空

底閥沒有打開或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超過允許值

校正或更換底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度

3、看壓力表水泵出水處有壓力,而水泵仍不出水

出水管阻力太大;旋轉(zhuǎn)方向不對;葉輪淤塞;水泵轉(zhuǎn)速不夠

檢查或縮短出水管;改變電機(jī)轉(zhuǎn)向;清洗葉輪;增加水泵軸的轉(zhuǎn)速

4、流量低于預(yù)計

水泵淤塞;密封環(huán)磨損過多;轉(zhuǎn)速不夠

清洗水泵及管道;更換密封環(huán);增加水泵軸的轉(zhuǎn)速

5、水泵消耗的功率過大

填料壓蓋過緊;葉輪磨損;水泵供水量增加

擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍剑桓鼡Q葉輪;調(diào)節(jié)閘閥降低流量

6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音,流量下降直到不出水;平衡裝置早期磨損

閘閥開得太大;吸水管阻力太大;在吸水處有空氣滲入;吸水高度過大;所輸送液體溫度過高

調(diào)節(jié)閘閥以降低流量;檢查吸水管道;檢查底閥;減少吸水高度;擰緊或堵塞漏水處;降低液體溫度

7、水泵振動

泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上

把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)

8軸承過熱

沒有油或油臟;水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上

注油或換油;把軸中心線對準(zhǔn)


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