特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn) 
    手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力。方便開(kāi)啟。 
    閥桿螺母采用高鎳球鐵。 “T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。 
    閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。 
    合理的填料函設(shè)計(jì)。采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合。確保閥門(mén)無(wú)外泄漏，符合環(huán)保要求。 
    閥門(mén)的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。楔形密封環(huán)與四開(kāi)環(huán)組合。壓力越高密封越可靠。 
閥桿頭部整體鍛造。與閘板通過(guò) ” T”型槽連接。保證強(qiáng)度。閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，保證長(zhǎng)時(shí)間工作安全可靠。 
閘板采用彈性閘板。在高壓力情況下具有一定的彈性補(bǔ)償。使密封更加可靠。

設(shè)計(jì)與制造： API 600 GB／T 12234 JB／T3595 E 101
法蘭尺寸： ANSI B16.5 JB／T79 GBIT9113 
壓力溫度： ANSI B1 6.34 JB／T74 JB／T 3595 E1 01 
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度： ANSI B16.10 GB／T12221 E 101 
對(duì)焊連接尺寸： ASME B16.25 GB／T 12224 E101 


輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu) 
    手輪或沖擊手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上。閥桿采用A1 82 F6a(1 C rl 3)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HB220~250。為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗。閥桿螺母選用高鎳球鐵 A439G R．D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性)。硬度比閥桿小HB50左右。
    大口徑、高壓力閥門(mén)可在閥桿螺母上下加上推力軸承。同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)。可定期加入固體油脂，保持潤(rùn)滑，使閥門(mén)始終具有較輕的扭矩。 
自緊壓力密封結(jié)構(gòu) 
    閥門(mén)填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合。既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度，確保閥門(mén)沒(méi)有外漏，符合環(huán)保要求。 
    閥門(mén)閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。楔形帶槽的密封環(huán)(軟鋼或不銹鋼)與四開(kāi)環(huán)組合；閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)合金，迫使密封環(huán)在高壓下變形實(shí)現(xiàn)可靠密封。壓力越高密封越可靠。 


整體鍛造的閥桿頭部 
    壓力自緊密封閘閥．適用于高溫、高壓的工況．由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定．可能造成一定的溫差．閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象．整體鍛造的閽桿頭部抗拉強(qiáng)度高．在閘板卡緊時(shí)加大拉力不會(huì)使閥桿頭部斷裂．造成閘板陷入閥體無(wú)法運(yùn)作的后果。
整體鑄造彈性閘板，焊接閥座 
    閘板采用整體鑄造而成．通過(guò)機(jī)械加工．形成結(jié)構(gòu)*的彈性閘板。該閘板強(qiáng)度好．并 有一定的彈性．在較為復(fù)雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢(shì)。閘板對(duì)焊硬質(zhì)合金．在閥門(mén)出廠前 密封面都留有一定的磨損余量．使用一段時(shí)間后密封面磨損．閘板自然下滑但仍能與閥座密 封面*接觸．保證閥門(mén)的正常使用。 
閥座采用焊接形式．選用適合的電焊條或焊絲。通過(guò)對(duì)其進(jìn)行焊前、焊后熱處理．直接 焊接在閥體上?？蓪?shí)現(xiàn)閥座的可更換性。符合API標(biāo)準(zhǔn)。 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介