衛(wèi)生級(jí)雙螺旋泵，是現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)與現(xiàn)代高精密加工制造技術(shù)的結(jié)晶；是生產(chǎn)工藝專家與設(shè)備制造業(yè)融合的新成果。特殊設(shè)計(jì)的一對(duì)螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，同時(shí)采用現(xiàn)代加工技術(shù)和手段（如電火花技術(shù)，激光切割，多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控編程加工中心等），保證泵體內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的雙面轉(zhuǎn)子不存在任何金屬間的直接接觸。從設(shè)計(jì)上和結(jié)構(gòu)上共同保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的無(wú)接觸，無(wú)磨損，從而保證設(shè)備系統(tǒng)的*，長(zhǎng)壽命。

產(chǎn)品名稱：雙螺旋輸送泵 

一、   簡(jiǎn)介

衛(wèi)生級(jí)雙螺旋泵，是現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)與現(xiàn)代高精密加工制造技術(shù)的結(jié)晶；是生產(chǎn)工藝專家與設(shè)備制造業(yè)融合的新成果。特殊設(shè)計(jì)的一對(duì)螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，同時(shí)采用現(xiàn)代加工技術(shù)和手段（如電火花技術(shù)，激光切割，多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控編程加工中心等），保證泵體內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的雙面轉(zhuǎn)子不存在任何金屬間的直接接觸。從設(shè)計(jì)上和結(jié)構(gòu)上共同保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的無(wú)接觸，無(wú)磨損，從而保證設(shè)備系統(tǒng)的*，長(zhǎng)壽命。

特殊設(shè)計(jì)的一對(duì)螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，它們之間形成一系列動(dòng)態(tài)的空間曲面的密封面。由于螺旋的相互嚙合以及螺旋與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì)被分隔成一系列多個(gè)密封空間。隨著螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端連續(xù)不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺旋軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各個(gè)獨(dú)立空間中的液體連續(xù)不斷，平穩(wěn)的排出，猶如螺母在螺旋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣。這就是FSL系列衛(wèi)生級(jí)雙螺桿泵的基本工作原理。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

衛(wèi)生級(jí)雙螺旋泵采用開放式，模塊化，衛(wèi)生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)由泵體，傳動(dòng)齒輪箱，電機(jī)三個(gè)主要部分組成。采用全不銹鋼衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所有和物料接觸的部分都采用高等級(jí)優(yōu)質(zhì)304或316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，傳動(dòng)部分也采用球墨、304不銹鋼和鑄鋼三種結(jié)構(gòu)，保持設(shè)備的高等級(jí)，高質(zhì)量。

泵體是整個(gè)系統(tǒng)的核心部件，由前腔蓋，腔體，螺旋轉(zhuǎn)子，傳動(dòng)軸，機(jī)封腔體，機(jī)械密封等部分組成。傳動(dòng)軸采用粗壯加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，通體的一體化結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度的特殊沉淀不銹鋼材料，經(jīng)過(guò)固熔和硬化處理。

齒輪箱是整個(gè)系統(tǒng)的重要組成部分，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)由一個(gè)主動(dòng)軸和一個(gè)從動(dòng)軸組成，每根軸上裝有相互配對(duì)的螺旋套。傳遞過(guò)程是通過(guò)安裝在與主動(dòng)軸反向的同步齒輪完成的。同步齒輪采用高精密的同步斜齒輪（而不是噪音和振動(dòng)較大的直齒輪），保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，安靜，更加友好，和諧，人性化。齒輪箱采用球墨、鑄鋼和304不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)一步提高設(shè)備系統(tǒng)的衛(wèi)生等級(jí)和性能。傳動(dòng)軸采用粗壯加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，傳動(dòng)軸承只采用的高強(qiáng)度，高品質(zhì)的高性能軸承，采用高性能的潤(rùn)滑傳動(dòng)油脂，進(jìn)一步確保設(shè)備系統(tǒng)能應(yīng)對(duì)各種意外場(chǎng)合而有更長(zhǎng)的使用壽命。根據(jù)客戶需要，所有材料都可提供材質(zhì)成分證明單和材質(zhì)報(bào)告。

三、應(yīng)用范圍

制藥工業(yè):各類藥液、血液制品、生物制品、糖衣、各類軟膏、葡萄糖、口服液等。

乳制品工業(yè)：牛奶、乳酪、凝乳、黃油、水果酸奶、冰淇淋、各種油脂、各種穩(wěn)定劑等。

食品工業(yè)：酵母、生面團(tuán)、水果餡、糖衣、脂肪和油，各類果醬,蛋黃醬,土豆泥、淀粉,蔬菜湯、醬油或其他調(diào)味品、巧克力、奶油、松糕、餡類、油脂、人造黃油類等。

肉制品工業(yè)：香腸餡、脂肪、肉湯、凝膠、各類肉糜、寵物食品類等。

罐裝食品行業(yè)：土豆沙拉、湯、燉肉、番茄、開胃小菜、布丁、調(diào)味品、果醬和果凍類等。

飲料工業(yè)：啤酒、麥芽汁、果汁、濃縮果汁、糖漿、巧克力、可可油、玉米糖漿、凝膠類等。

化妝品工業(yè)：各類香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗發(fā)香波、乳液、牙膏類等。

四、本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型FSL  ）

  功率：     kw      流量：         m3/h(H2O)

  轉(zhuǎn)速：     rpm      出口zui大壓力：     Mpa

五、安裝與調(diào)試

1、檢查在運(yùn)輸中電動(dòng)機(jī)和整機(jī)有否損壞，機(jī)體的進(jìn)口封條是否完好，有無(wú)雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)內(nèi)。

2、本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內(nèi)無(wú)焊渣、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。

3、設(shè)備安裝位置的選擇要選擇與容器zui近的部位如容器的底部。使管路必須簡(jiǎn)單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過(guò)程中的阻力。

4、安裝管路時(shí)，進(jìn)出口采用卡箍和螺紋活接結(jié)構(gòu)連接。

5、在開機(jī)前先盤動(dòng)主軸，手感應(yīng)輕重均勻，無(wú)其它磨擦聲和異常聲。

6.、在上述工作均完成后，點(diǎn)動(dòng)開啟電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。

六、使用與維護(hù)保養(yǎng)

1、通常開機(jī)前先接通機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)在斷冷卻水，采用自來(lái)水冷卻，冷卻水壓力≤0.02MPa。物料必須進(jìn)入工作腔方可開機(jī)，并且要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免機(jī)封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖＠鋮s水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內(nèi)徑）×Φ8（外徑）。

2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，點(diǎn)動(dòng)開啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志*方可運(yùn)行。

3、嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔及螺旋頭清洗干凈。

5、如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊?。夾套工作壓力≤0.2MPa，在加工有溫度要求的物料時(shí)（如巧克力醬等），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機(jī)。

6、設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防暴電機(jī)。

7、加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護(hù)機(jī)械密封的作用。有必要時(shí)在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。

8、定期檢查螺桿，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證輸送效果。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有滲漏想象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。（在后面附機(jī)械密封使用說(shuō)明時(shí)作詳細(xì)介紹）

10、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)造操作規(guī)程，確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

七、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖）

八、外形安裝尺寸（圖二安裝尺寸圖）

九、設(shè)備拆與裝注：拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成

（A）拆（參見結(jié)構(gòu)示意圖）

1、拆卸前先將與設(shè)備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場(chǎng)不妨礙拆裝工作。

2、松開腔蓋螺絲（1）拿掉腔蓋（2），取下工作腔體（3）。然后松掉左右螺母（4），平移拉出螺旋頭（5）與左右軸（6）。

3、松開主腔體螺絲（7），拿掉油封蓋（8），卸下油封座（9），平移拉出機(jī)封（10）。注：千萬(wàn)注意拉出機(jī)封過(guò)程中，不得對(duì)機(jī)封有任何硬撬與損壞，卸下的機(jī)封注意存放，避免灰塵與顆粒進(jìn)入機(jī)封。

4、拆下聯(lián)接齒輪箱（11），送掉左右螺母，取下齒輪。

5、松開電機(jī)軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備拆卸完畢。

（B）裝（裝的順序與拆的順序相反）

十、故障與排除

附；機(jī)械密封使用說(shuō)明

一、使用條件：

  介質(zhì)：水                  壓力：0.6MPa

  轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分              溫度：≤120℃

二、封液條件：

介質(zhì)： 水                 溫度： 常溫     壓力：0.02MPa

三、對(duì)安裝機(jī)封的技術(shù)要求

   1、安裝機(jī)封的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差＜0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。

   2、安裝密封的或其他類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不超過(guò)0.3mm。

   3、密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差為0.04

四、機(jī)械密封的使用

1、機(jī)械密封開車前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏想象。如果有泄漏想象，應(yīng)找出泄漏原因，并設(shè)法消除。如果無(wú)效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無(wú)泄漏（或輕微泄漏為止）。

2、盤車，旋向與機(jī)器正常工作旋向相同，試驗(yàn)是否感覺輕松，如果盤不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查安裝是否正確。

3、特別注意，保溫螺桿泵啟動(dòng)之前，應(yīng)先將密封內(nèi)充滿液體（冷卻水），應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動(dòng)運(yùn)行。在運(yùn)行過(guò)程中不能使機(jī)械密封出現(xiàn)干磨擦的狀態(tài)。

4、先停車，后關(guān)封液入口閥門。

五、機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)

機(jī)器運(yùn)行中，要注意如下事項(xiàng)：

1、每次設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)立即清洗腔體，沖洗可用普通自來(lái)水，壓力應(yīng)控制在0.05MPa以下，一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動(dòng)即可，其作用是降溫和帶走可能泄露物，以保證機(jī)械密封下次能更好的使用。

2、過(guò)高的外沖洗壓力對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。

3、啟動(dòng)后若有泄露現(xiàn)象，如泄漏不多，可觀察一段時(shí)間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)泄漏不減少，則應(yīng)停車檢查。

4、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)停車檢查。

5、注意溫度變化，運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。

六、保修期限

1、機(jī)械密封部件保修6個(gè)月

2、以下情況機(jī)械密封的損壞，不在保修范圍：

① 對(duì)專門有冷卻循環(huán)的機(jī)封，工作時(shí)未通冷卻劑循環(huán)，使機(jī)封干磨擦燒壞。

② 沒有冷卻循環(huán)系統(tǒng)的：a、脫離介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、工作腔未清洗干凈，使介質(zhì)無(wú)法到達(dá)機(jī)械動(dòng)靜環(huán)磨合面。

此二種工況條件下，使機(jī)封干磨擦而被燒壞。