廣州源銘機(jī)電有限公司是專注于激光加工應(yīng)用的高科技企業(yè)，致力于為客戶提供完整的激光加工解決方案，下設(shè)激光加工部。激光加工部主要提供激光淬火、激光修復(fù)和激光表面改性等加工服務(wù)。激光表面淬火、激光表面修復(fù)、激光表面改性、激光再制造、激光熱處理、激光淬火、激光修復(fù)、激光改性、激光熔覆修復(fù)。

激光熔覆技術(shù):

“激光熔焊技術(shù)是在世界科技水平高速發(fā)展的環(huán)境下逐步發(fā)展起來的一項(xiàng)*的特殊技術(shù)。它的基本原理是把波長一定的連續(xù)脈沖光束，通過放大、反射、聚焦，使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復(fù)頻率等參數(shù)達(dá)到特定的技術(shù)要求后輻射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下幾部分組成：提供特殊光束的激光發(fā)生器、用于傳送光束的光束傳輸系統(tǒng)、工件自動裝卡移動系統(tǒng)、整機(jī)電腦控制系統(tǒng)、顯微檢測監(jiān)控系統(tǒng)等。具有熔點(diǎn)小、熔速快、精度高、變形小等突出特點(diǎn)，主要應(yīng)用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面強(qiáng)化，可以有效地解決常規(guī)熔焊方法解決不了的難題，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，經(jīng)過公司多年的實(shí)踐研究現(xiàn)已將材料、工藝、加工的*結(jié)合。公司引進(jìn)的激光器具有體積小、功率大、光電轉(zhuǎn)換率高、現(xiàn)場運(yùn)用靈活等突出特點(diǎn)，*將激光應(yīng)用技術(shù)發(fā)揮到*。

一、激光熔覆

技術(shù)特點(diǎn)：

1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。

2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。

3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。

5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6.加工過程自動化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)：

適合材質(zhì):各類鋼、鑄鐵

熔覆硬度:HRC20-HRC70

熔覆厚度:單層0.5-1.2mm,可累積

結(jié)合強(qiáng)度:大于本體材料的90%

應(yīng)用領(lǐng)域：

激光熔覆技術(shù)解決了振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)，包括下列產(chǎn)品的加工，

1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。

2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。

3.各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。

4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。

5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。

6.各類球閥球體表面。

7.大型模具表面。

8.鑄鐵工件表面。

9.各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。