I-1B濃漿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，可輸送高濃度高粘度及含有顆粒的懸浮漿液，輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象，排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。

I-1B型濃漿泵產(chǎn)品圖片：

I-1B型濃漿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡.秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門(mén)。 

I-1B型濃漿泵型號(hào)意義：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    1、可輸送高濃度高粘度及含有顆粒的懸浮漿液。
    2、輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
    3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
    4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
    5、自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
    6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
    7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
    8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝、維修方便。 

I-1B型濃漿泵結(jié)構(gòu)圖： 

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式： 

I-1B濃漿泵：殼體鑄件，傳動(dòng)件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu) 

I-1B濃漿泵技術(shù)參數(shù)：

   流量：1.5-38m3/h；
   揚(yáng)程：30-80m；
   功率：1.1-15kw；
   轉(zhuǎn)速：960r/min；
   溫度：0-100℃； 
   口徑：25-150mm。

I-1B型濃漿泵工作原理： 

當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)， 另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔中的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動(dòng)，液體以螺旋方式從一個(gè)密封腔向另一個(gè)密封腔，zui后擠出泵體。

I-1B濃漿泵產(chǎn)品應(yīng)用：

  本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵zui適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
 1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
 2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
 3.釀造酒廠的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料，壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送；
 4.魚(yú)類(lèi)加工廠的*、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送；
 5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機(jī)的加料等；
 6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送；
 7.肉類(lèi)加工廠、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
 8.制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
 9.化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送、尤其是-般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
 10.印刷油墨的配料輸送；
 11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
 12.石油化工廠的油類(lèi)產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
 13.乙炔站電石污泥的輸送；
 14.建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
 15.可用著并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi)；
 16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有-定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
 17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
 18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

性能參數(shù)表： 

安裝說(shuō)明： 

  根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
  泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
  泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。

使用說(shuō)明：

起動(dòng)：
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)眹軸器.注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開(kāi)車(chē)
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開(kāi)電動(dòng)機(jī)。
停機(jī)：
1.關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
2.關(guān)閉排出管閥門(mén)。
3.停止電機(jī).
〔當(dāng)泵處于*停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.zui高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油.保證軸承潤(rùn)滑良好。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障原因及排除方法：

綠邦泵業(yè)選型請(qǐng)?zhí)峁?/strong>

1、產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)，管道口徑，使用揚(yáng)程（m），使用的吸程（m），使用的介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性。

2、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向綠邦泵業(yè)銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

注：請(qǐng)盡量提供詳細(xì)的產(chǎn)品使用要求，以便我們選型的正確性，提高使用的率。

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