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SGR型熱水管道泵 SGR熱水管道泵

參考價(jià) ￥ 1260
訂貨量 ≥1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng) 上海鄂泉泵業(yè)有限公司
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 上海市
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2024/10/28 12:21:37
  • 訪問(wèn)次數(shù) 5974

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SGR熱水管道泵效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點(diǎn)，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用。適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵。

SGR熱水管道泵概述：
SGR熱水管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過(guò)低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性。由于采用先進(jìn)機(jī)械密封，電機(jī)主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點(diǎn)，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用。

主要用途：
1．SG普通管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2．SGR熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下。
3．SGP耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì)，使用溫度80℃以下。
4．SGB防爆管道泵適用于輸送無(wú)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類(lèi)及工廠IIA、II B級(jí)，溫度組別為 T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度80℃以下。
5．SGPB耐腐防爆管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國(guó)防等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類(lèi)及工廠IIA、IIB級(jí)，溫度組別為T(mén)1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度150℃以下。

SGR熱水管道泵特點(diǎn)：
1.　泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門(mén)一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶(hù)外使用。
2.　葉輪直接安裝在電機(jī)的長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低。
3.　軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4.　安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.　可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)用方式。
6.　可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

SGR立式熱水管道泵型號(hào)意義：
50SGR15-30
50--進(jìn)口(mm）
SGR--立式熱水管道泵
15--流量（m³/h)
30--揚(yáng)程（m)

SGR熱水管道泵技術(shù)選型：

型 號(hào)

口徑 mm

流量 (m3/ h)

揚(yáng)程 mm

效率 %

電機(jī)功率 Kw

電壓 v

轉(zhuǎn)速 (r/min)

15SG0.6-5

15

0.6

5

60

0.04

220

2800

15SG1.8-10

15

1.8

10

60

0.12

220

2800

20SG2-8

20

2

8

60

0.12

220

2800

20SG3-14

20

3

14

60

0.25

220

2800

20SG3-30

20

3

30

60

0.75

220

2800

25SG2.5-15

25

2.5

15

60

0.25

220

2800

25SG4-20

25

4

20

60

0.75

220

2800

25SG3-30

25

3

30

60

0.75

220

2800

32SG5-20

32

5

20

60

0.75

220

2800

40SG5-8

40

5

8

60

0.75

220

2800

40SGR6-20

40

6

20

60

0.75

220

2800

50SGR10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

220

2800

50SGR10-15

50

10

15

60

0.75

220

2800

25SGR4-20

25

4

20

60

0.75

380

2800

25SGR3-30

25

3

30

60

0.75

380

2800

25SG6.5-30

25

6.5

30

60

1.5

380

2800

25SGR10-50

25

10

50

60

4

380

2800

32SGR5-20

32

5

20

60

0.75

380

2800

32SGR8-30

32

8

30

65

1.5

380

2800

32SGR15-40

32

15

40

60

4

380

2800

32SGR12-50

32

12

50

60

4

380

2800

32SGR14-80

32

14

80

60

0.75

380

2800

40SGR6-20

40

6

20

60

0.75

380

2800

40SGR9-30

40

9

30

65

1.5

380

2800

40SGR18-40

40

18

40

60

4

380

2800

40SGR15-50

40

15

50

70

4

380

2800

40SGR18-65

40

18

65

65

7.5

380

2800

40SGR15-80

40

15

80

65

7.5

380

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

380

2800

50SG10-15

50

10

15

60

0.75

380

2800

50SGR12-25

50

12

25

65

1.5

380

2800

50SGR15-30

50

15

30

65

2.2

380

2800

50SGR18-40

50

18

40

65

4

380

2800

50SGR16-50

50

16

50

65

4

380

2800

50SGR20-65

50

20

65

65

7.5

380

2800

50SGR25-80

50

25

80

65

15

380

2800

50SGR30-100

50

30

100

65

22

380

2800

65SGR30-15

65

30

15

65

2.2

380

2800

65SGR30-27

65

30

27

65

4

380

2800

65SGR40-40

65

40

40

65

7.5

380

2800

65SGR30-50

65

30

50

65

7.5

380

2800

65SGR50-65

65

50

65

65

15

380

2800

65SGR40-80

65

40

80

65

18.5

380

2800

65SGR45-100

65

45

100

65

22

380

2800

80SGR35-20

80

35

20

65

4

380

2800

80SGR50-30

80

50

30

65

7.5

380

2800

80SGR70-40

80

70

40

65

15

380

2800

80SGR60-50

80

60

50

65

15

380

2800

80SGR80-65

80

80

65

65

22

380

2800

80SGR70-80

80

70

80

65

22

380

2800

80SGR55-100

80

55

100

65

30

380

2800

100SGR40-18

100

40

18

65

4

380

2800

100SGR50-30

100

50

30

65

7.5

380

2800

100SGR70-40

100

70

40

65

15

380

2800

100SGR60-50

100

60

50

70

15

380

2800

100SGR80-65

100

80

65

70

22

380

2800

100SGR75-78

100

75

78

70

22

380

2800

100SGR100-60

100

100

60

70

30

380

2800

100SGR65-100

100

65

100

70

30

380

2850

125SGR80-18

125

80

18

70

7.5

380

1450

150SGR100-15

150

100

15

70

7.5

380

1450

150SGR140-26

150

140

26

70

18.5

380

1450

150SGR160-40

150

160

40

70

30

380

2800

150SGR200-50

150

200

50

70

37

380

2800

150SGR220-65

150

170

65

70

55.5

380

2800

150SGR170-180

150

200

180

70

55.5

380

2800

200SGR200-20

200

200

20

70

18.5

380

1450

200SGR200-35

200

200

35

70

30

380

2800

200SG200-44

200

200

44

70

37

380

2800

200SGR240-60

200

240

60

70

55.5

380

2800

200SGR200-75

200

200

75

70

55.5

380

2800

250SGR380-22

250

380

22

70

37

380

1450

250SGR500-30

250

500

30

70

55

380

1450

300SG400-20

300

400

20

70

37

380

1450

300SG500-30

300

500

30

70

55

380

1450

350SG800-20

350

800

20

70

55

380

1450

400SGR1000-18

400

1000

18

70

55

380

1450

500SGR1200-15

500

1200

15

70

55

380

1450

500SGR800-20

500

800

20

70

55

380

1450

裝配與拆卸：
1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。
2.在電機(jī)主軸上裝機(jī)械密封，在機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號(hào)機(jī)油。
3.裝葉輪，用葉輪螺母緊固。
4.裝"0"型圈，把泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米，葉輪進(jìn)口外圈與泵體保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。
5.拆卸順序與此相反。
安裝與使用
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進(jìn)、出口管路上均應(yīng)按裝一只調(diào)節(jié)閥。
2.打開(kāi)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥， 使水進(jìn)入泵中，以保持密封腔內(nèi)充滿(mǎn)液體（否則會(huì)研損密封），關(guān)閉出口閥。
3.接通電源，點(diǎn)動(dòng)確定正確轉(zhuǎn)向。
4.轉(zhuǎn)向確定后，使泵啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度， 使泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行，據(jù)泵的額定流量和揚(yáng)程附近?！矠榇?，在出口法蘭附近裝一只壓力表）。注意:本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。

故障排除：

故障

原因

排除方法

1.水泵不出水

注入水泵的水不夠,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪流道堵塞。

再往水泵內(nèi)注水，輸通葉輪流道,調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向。

2.水泵流量不足

水泵部分淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)太低,總揚(yáng)程高于泵額定值，葉輪損壞。

清洗水泵及管子,更換葉輪，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù),調(diào)節(jié)出口閥。

3.出口壓力不足

液體中有空氣，轉(zhuǎn)速太低,葉輪損壞,出口閥開(kāi)度過(guò)大。

排除液體中空氣,增加泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪,調(diào)小出口閥。

4.泵消耗功率過(guò)大(電機(jī)發(fā)熱）

機(jī)械缺陷如運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過(guò)小，電機(jī)軸彎,螺栓松動(dòng)等,泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定揚(yáng)程下工作。

檢?機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理,調(diào)正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作。

5.水泵振動(dòng)

管道系統(tǒng)支撐不好,葉輪部分堵塞造成不平衡，產(chǎn)生氣蝕，液體中有空氣。

檢?泵支撐部門(mén),擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除交氣。

6.水泵漏水

機(jī)械密封損壞，0型圈損壞，泵體漏水。

更換機(jī)械密封及0型圈,焊接泵體漏水處。

7.水泵噌音過(guò)重

軸承過(guò)熱缺油，水泵負(fù)荷過(guò)重。

軸承處加油，按4排除。

上海鄂泉泵業(yè)有限公司

| 第14年

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