使用于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)物品表面拋光、倒角、去毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤、去氧化皮、倒角等。

用途
使用于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)物品表面拋光、倒角、去毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤、去氧化皮、倒角等。

特點

滾筒研磨機采用水平式回轉(zhuǎn)桶，內(nèi)桶覆PU膠內(nèi)襯，可耐酸堿、耐磨，又可防止工作碰損。
桶內(nèi)無內(nèi)襯，適合金屬制品，因可加強切削力，促使更大效果。
1、采用離心運動的原理，光飾光整效率高，提高工效5~10倍。
2、適用批量中小型的工件光飾光整加工，特別適用具有異型腔孔的工件。
3、具有噪音小、操作方便等優(yōu)點。
4、桶身可任意回轉(zhuǎn)，有適當?shù)男倍?，下料簡單方便?/p>

結(jié)構(gòu)

本機主要有主機機架、傳動件保護罩、襯膠轉(zhuǎn)桶、臥式電機、過渡減速飛輪、六面或八面體狀的膠桶容器、傳動件、電箱和控制電器等構(gòu)成，主電機與料桶皮帶傳動.
在研磨過程中，膠桶容器是主要受磨損及快速動作的部件，應具有較好的剛性。所以一般用板材焊接而成。在其內(nèi)壁襯膠層，來降低噪音以緩沖零件內(nèi)壁的碰撞。故此膠層應具有耐磨、耐壓的性能。
滾桶研磨機，其研磨過程是一種行星式翻滾的過程。需要去毛刺和拋光的工件，放進事先配置好的有磨料、研磨劑/光亮劑的容器中依靠容器翻滾運轉(zhuǎn)，使工件與磨料產(chǎn)生相對運動，并相互磨削，從而把工件表面和周邊的毛刺磨掉，并同時進行銳邊倒園和表面拋光處理。
滾桶運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生傾倒力和料的自身力矩并通過在固定空間重復作用，容器內(nèi)產(chǎn)生規(guī)律性的翻動。由于容器為六面體形狀，各點的受力均勻，而使容器中的磨料和工件既圍繞容器中心翻滾，又圍繞桶壁傾倒。其合成運動為離心翻滾運動。因為磨料和工件在運動時產(chǎn)生相對的撞擊力，所以磨料對工件能進行均勻的磨削。