氨區(qū)電動(dòng)閥_液氨應(yīng)急電動(dòng)切斷閥采用硅溶膠工藝，從生產(chǎn)流程：制蠟→搪殼→脫蠟→切割→澆鑄→焙燒→打磨→表面處理，產(chǎn)品檢驗(yàn)：尺寸測(cè)試→硬度測(cè)試→光譜分析材料成分→顯微分析→拉力測(cè)試→金相自動(dòng)分析，及理化性能、無損測(cè)試的*要求。

氨區(qū)電動(dòng)閥_液氨應(yīng)急電動(dòng)切斷閥
型號(hào)：ABQ941F-40P
液氨應(yīng)急電動(dòng)切斷閥簡(jiǎn)介：
液氨應(yīng)急電動(dòng)切斷閥經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)克服了閥桿與閥座滲漏的問題,防爆執(zhí)行器技術(shù)來自（韓國惠科電子，韓國永泰），永龍氨閥始終致力于為有毒有害危險(xiǎn)介質(zhì)領(lǐng)域提供*zui安全的解決方案.我們深知機(jī)構(gòu)的安全并長周期運(yùn)行是公司永恒不變的追求目標(biāo),因此所有的產(chǎn)品都帶有符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)的組件,并且在裝運(yùn)之前都經(jīng)過全面的檢驗(yàn).無論任何時(shí)候，我們都將為您提供*、zui專注的解決方案。我們擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，我們總是直接面對(duì)客戶的需求，定向的解決用戶的問題是我們工作重點(diǎn)。
氨區(qū)電動(dòng)閥_液氨應(yīng)急電動(dòng)切斷閥防火防靜電設(shè)計(jì)：
1、閥桿采用防吹出設(shè)計(jì)。
2、*階段密封，錐形的閥桿密封墊有效地防止介質(zhì)在閥桿旋轉(zhuǎn)過程中的滲漏，并且在異常升壓狀態(tài)下，亦能有效防止?jié)B漏。
3、第二階段密封，一組V形組合填料在被壓縮后往兩旁擴(kuò)張，從而防止了滲漏。
4、釋放碟形彈簧的預(yù)緊力,自動(dòng)補(bǔ)償填料和閥桿密封墊的磨損。
5、使用閥桿螺母壓緊全部的閥桿密封系統(tǒng)，防止泄漏。
6、止退墊固定閥桿螺母，防止其松開。
7、防靜電裝置：當(dāng)操作閥門時(shí)，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，把產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
8、防火結(jié)構(gòu)：采用*結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，非金屬密封面材料燒毀時(shí)，金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動(dòng)閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢(shì)蔓延和介質(zhì)外流。（防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API607，JB/T6899和BS755）
9、自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)：當(dāng)滯留在閥門中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力或介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門的安全。
首先我們改進(jìn)閥體的熔模鑄造方法，毛坯采用硅溶膠工藝，從生產(chǎn)流程：制蠟→搪殼→脫蠟→切割→澆鑄→焙燒→打磨→表面處理，產(chǎn)品檢驗(yàn)：尺寸測(cè)試→硬度測(cè)試→光譜分析材料成分→顯微分析→拉力測(cè)試→金相自動(dòng)分析，及理化性能、無損測(cè)試的*要求。其二，更換閥座密封、閥桿填料，（原有采用模壓的填料在使用過程壓緊幾次就沒有彈性）采用進(jìn)口日本大金PTFE原材料，經(jīng)過-40℃低溫處理，經(jīng)過機(jī)床加工而成，經(jīng)過開關(guān)次數(shù)測(cè)試，機(jī)床加工的密封件比模壓密封件性能高出50%。
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