產(chǎn)品概述
是一種轉(zhuǎn)角為0-90°的旋轉(zhuǎn)類閥門,密封性能優(yōu)良,流量系數(shù)大,流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,便于維修。氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥是以壓縮空氣為動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°可以實(shí)現(xiàn)全開—全閉的動(dòng)作。氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥采用智能控制與定位，與電氣閥門配套，輸入4～20mADC信號(hào)及0.4～0.7MPa氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)O型球閥產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕紡、電力、食品制藥、制冷、造紙行業(yè)的系統(tǒng)控制。O型調(diào)節(jié)球閥特點(diǎn)
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿*操作平衡靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 |
| 公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB | |||||||||||
| 閥體形式 | 兩段式鑄造球閥 | |||||||||||
| 連接形式 | 法蘭式、焊接式、對夾式、螺紋式 | |||||||||||
| 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 | |||||||||||
| 流量特性 | 近似快開型 | |||||||||||
| 動(dòng)作范圍 | 0～90° | |||||||||||
| 泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% | |||||||||||
| 基本誤差 | 帶：小于全行程的±2% | |||||||||||
| 回差 | 帶：小于全行程的2% | |||||||||||
主要外形結(jié)構(gòu)尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN1.6MPa | PN2.5MPa | ||||||||||
| L | H | W | D | D1 | D2 | n-φd | D | D1 | D2 | n-φd | |
| 15 | 130 | 185 | 140 | 95 | 65 | 46 | 4-14 | 95 | 65 | 46 | 4-14 |
| 20 | 140 | 191 | 140 | 105 | 75 | 45 | 4-14 | 105 | 75 | 56 | 4-14 |
| 25 | 150 | 193 | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 115 | 85 | 65 | 4-14 |
| 32 | 165 | 212 | 164 | 140 | 100 | 76 | 4-18 | 140 | 100 | 76 | 4-18 |
| 40 | 180 | 217 | 164 | 150 | 110 | 84 | 4-18 | 150 | 110 | 84 | 4-18 |
| 50 | 200 | 260 | 190 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
| 65 | 220 | 293 | 210 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 8-18 |
| 80 | 250 | 323 | 247 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
| 100 | 280 | 382 | 276 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 235 | 190 | 156 | 8-22 |
| 125 | 320 | 468 | 348 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 184 | 8-26 |
| 150 | 360 | 510 | 378 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 211 | 8-26 |
| 200 | 400 | 655 | 524 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
| 250 | 630 | / | / | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
| 300 | 750 | / | / | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖：
氣動(dòng)球閥的維護(hù):
氣動(dòng)球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作：1、保證氣動(dòng)管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受氣動(dòng)管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動(dòng)管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3、核對氣動(dòng)管路球閥銘牌，并對氣動(dòng)管路球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動(dòng)管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
氣動(dòng)管路球閥的安裝：
1、氣動(dòng)管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動(dòng)管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的氣動(dòng)管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
2、氣動(dòng)管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果氣動(dòng)管路球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。
氣動(dòng)管路球閥安裝后的檢查：
1、安裝完畢后，啟動(dòng)氣動(dòng)管路球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，氣動(dòng)管路球閥工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測氣動(dòng)管路球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中球閥分為,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,手動(dòng)球閥,高壓球閥,三通球閥,浮球閥,不銹鋼球閥,硬密封球閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！
Q641F型氣動(dòng)O型調(diào)節(jié)球閥PN16～PN25
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
ZMAN氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥
ZMAN型氣動(dòng)薄膜常溫、中溫雙座調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)有兩個(gè)閥座，流體通過閥芯的上下密封面流出，不平衡力小，是一種平衡式結(jié)構(gòu)，允許使用壓差較大。適用于壓差大、流量大、泄漏量要求不嚴(yán)格的場合。
【流量系數(shù)】
【允許壓差表】
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Q641F型氣動(dòng)O型調(diào)節(jié)球閥PN16～PN25
閥門技術(shù)資訊：
本發(fā)明公開了一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料及其制備方法，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，所述涂料由底涂料和面涂料組成，所述底涂料以酚醛環(huán)氧樹脂和羥丙甲基纖維素為主要原料，面涂料以丙烯酸樹脂和*為主要原料，本發(fā)明所制備的涂料可采用二次噴涂方法在金屬閥門表面形成致密而堅(jiān)硬的涂層，該涂層具有較強(qiáng)的耐腐蝕和抗氧化性能，能夠有效延長金屬閥門的使用壽命，擴(kuò)大金屬閥門的使用范圍，從而提高市場競爭力。
一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料，包括底涂料和面涂料，其特征在于，所述底涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：酚醛環(huán)氧樹脂7080份、羥丙甲基纖維素1015份、鈦810份、丙二醇苯醚810份、季戊四醇58份、聚醚硅油35份、聚四氟乙烯蠟35份、鈦酸酯偶聯(lián)劑23份、氟碳有機(jī)硅改性流平劑23份、改性磷酸鋅12份、醋酸丁酯510份、環(huán)己酮510份。所述面涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：丙烯酸樹脂6070份、*1015份、碳酸鈣810份、白炭黑58份、丙二醇苯醚58份、乙二醇35份、聚醚硅油46份、聚四氟乙烯蠟34份、氟碳有機(jī)硅改性流平劑23份、二月桂酸二丁基錫23份、醋酸丁酯510份、環(huán)己酮510份。
