產(chǎn)品概述
閥芯采用上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流線型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高。符合IEC534-1-1976標(biāo)準(zhǔn)。上閥蓋采用波紋管密封結(jié)構(gòu)，適用于極毒、易燃易爆易揮發(fā)和稀有貴重金屬介質(zhì)的調(diào)節(jié)。另該閥也可用在真空的場合。氣動調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。
本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
技術(shù)參數(shù)和性能
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球形閥 | ||||||||
| 公稱通徑 | 40、50、65、80、100、125、150、200mm | ||||||||
| 公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K； PN1.6、4.0、6.4MPa | ||||||||
| 連接型式 | 法蘭連接 | RF、RJ | |||||||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 | ||||||||
| 焊接標(biāo)準(zhǔn) | 嵌接焊SW(40~50mm) 對接焊BW(65~200mm) | ||||||||
| 材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)鈦等 | ||||||||
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ | |||||||
| 伸長I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | ||||||||
| 伸長Ⅱ型 | -100～-45℃ | ||||||||
| 注：工作溫度不準(zhǔn)超過各種材料的允許范圍 | |||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | ||||||||
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | ||||||||
| 流量特性 | 高容量流量特性 | 金屬閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L） 軟閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L） | |||||||
| 高精度流量特性 | 金屬閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L） 軟閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L） | ||||||||
| 閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 | ||||||||
| 波紋管材料 | 1Cr18Ni9Ti | ||||||||
執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
| 執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
|---|---|
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100、40～120、80~240KPa |
| 供氣壓力 | 140~400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 氣-關(guān)式或氣-開式 |
| 可配附件 | 、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
主要性能指標(biāo)
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.5%，符合ANSIB16.104-1976Ⅱ級 |
|---|---|---|
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10-7 ，符合ANSIB1 6.104-1976Ⅵ級 | |
| 回差 | 帶 | 小于全行程的1% |
| 不帶 | 小于全行程的3% | |
| 基本誤差 | 帶 | 小于全行程的±1% |
| 不帶 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調(diào)范圍 | 50：1 | |
Cv值和行程
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| 閥座直徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 30 | 50 | 85 | 125 | 200 | 420 | 700 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | |||
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
| 閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 10 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 640 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
流量特性
HTSW波紋管密封氣動單座調(diào)節(jié)閥
閥門新聞動態(tài)：
調(diào)節(jié)閥的主要故障元件
1.閥體：要經(jīng)常檢查閥體內(nèi)壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強(qiáng)度和耐腐、耐磨性能。
2.閥芯：因?yàn)殚y芯起到調(diào)節(jié)和切斷流體的作用，是活動的截流元件，因此受介質(zhì)的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞zui為嚴(yán)重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
3.閥座：閥座接合面是保證閥門關(guān)閉的關(guān)鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴(yán)重。而且由于介質(zhì)的滲透，使固定閥座的螺紋內(nèi)表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。
4.閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產(chǎn)生過大的變形、裂紋和腐蝕。
5.填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質(zhì)，填料是否壓緊。
6.墊片及O形圈：這些易損零件不能裂損、老化。
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HTSW波紋管密封氣動單座調(diào)節(jié)閥
閥門技術(shù)資訊：
本發(fā)明公開了一種閥門密封面研磨用金剛石-納米陶瓷復(fù)合膏，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成：金剛石40-45％、納米陶瓷粉25-30％、氧化鈰8-10％、硅藻土3-5％、*3-5％、凡士林2-3％、牛油2-3％、氣相二氧化硅1-2％、鈦1-2％、柏子油0.5-1.5％、瓊脂0.5-1％、漆脂0.5-1％、聚乙二醇0.2-0.5％、水5-10％。本發(fā)明以金剛石和納米陶瓷粉為主要磨料，并加入適量輔助磨料和分散劑，制得的研磨膏稠度適中，能夠在閥門密封面形成氧化膜，從而加速研磨過程，提高研磨效果，并且能夠?qū)ρ芯弋a(chǎn)生一定的保護(hù)作用。
一種閥門密封面研磨用金剛石納米陶瓷復(fù)合膏，其特征在于，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成：金剛石4045％、納米陶瓷粉2530％、氧化鈰810％、硅藻土35％、*35％、凡士林23％、牛油23％、氣相二氧化硅12％、鈦12％、柏子油0.51.5％、瓊脂0.51％、漆脂0.51％、聚乙二醇0.20.5％、水510％。
