產(chǎn)品概述
結(jié)構(gòu)緊湊,有呈S流線型的通道,使其壓降損失小,流量大,可調(diào)范圍廣,流量特性精度高,符合IEC 543-1-1976標準。調(diào)節(jié)閥的泄漏量符合ANSIB16.104標準。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu),其結(jié)構(gòu)緊湊,輸出力大。
本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
技術(shù)參數(shù)和性能
公稱通徑 | 20 | 25 | |
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閥體型式 | 直通單座鑄造球形閥 | ||
公稱通徑 | 20、25mm | ||
公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600;JIS 10、16、20、30、40K; PN1.6、4.0、6.4MPa | ||
連接型式 | 法蘭連接 | FF、RF、RJ、LG | |
法蘭標準 | JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 | ||
焊接標準 | 嵌接焊SW | ||
材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12M○2Ti、ZG16L)鈦等 | ||
上閥蓋 | 常溫型 | -17~+230℃ | |
伸長I型 | -45~-17℃、 +230~+566℃ | ||
伸長Ⅱ型 | -100~-45℃ | ||
伸長Ⅲ型 | -196~-100℃ | ||
注:工作溫度不準超過各種材料的允許范圍 | |||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | ||
閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | ||
流量特性 | 軟閥座:等百分比特性(%TF)和線性特性(LTF),參考圖2和圖3 | ||
金屬閥座:等百分比特性(%CF)和線性特性(LCF),參考圖1和圖3, Cv值從0. 04~14的高精度流量特性符合IEC534-1-1976標準 | |||
閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 |
執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) |
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膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布 |
彈簧范圍 | 20~100、80~240KPa |
供氣壓力 | 140~400KPa |
氣源接口 | RC1/4" |
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 氣-關(guān)式或氣-開式 |
可配附件 | 、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
主要性能指標
泄漏量 | 金屬閥座:小于閥額定容量的0.01%,符合ANSI B16.104-1976 IV級 | |
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回差 | 帶 | 小于全行程的1% |
不帶 | 小于全行程的3% | |
基本誤差 | 帶 | 小于全行程的±1% |
不帶 | 小于全行程的±5% | |
— | 注:采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
可調(diào)范圍 | 50:1(0.25≤Cv≤4.0)或30:1(Cv≤0.16) |
Cv值和行程
閥芯型式 | 閥座和流量特性 | 額定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
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柱塞閥芯 | 金屬閥座 | 等百分比(%) | 14.3 | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||
線性(L) | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||||
軟閥座 | 等百分比(%) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
線性(L) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
公稱通徑 | 20 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
25 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
注 :1、 符號○ 和△表示閥的規(guī)格范圍。
2、符號△ 表示閥的流量特性符合IEC 534標準。
流量特性
HLS小口徑單座氣動調(diào)節(jié)閥
閥門新聞動態(tài):
調(diào)節(jié)閥的發(fā)展歷史介紹
調(diào)節(jié)閥的發(fā)展自20世紀初始至今已有八十年的歷史,先后產(chǎn)生了十個大類的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品、自力式閥和等,調(diào)節(jié)閥和控制閥的發(fā)展歷程如下:
20年代:原始的穩(wěn)定壓力用的調(diào)節(jié)閥問世。
30年代:以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產(chǎn)品V型調(diào)節(jié)球閥問世。
40年代:出現(xiàn),調(diào)節(jié)閥新品種進一步產(chǎn)生,出現(xiàn)隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。
50年代:球閥得到較大的推廣使用,三通閥代替兩臺單座閥投入系統(tǒng)。
60年代:在國內(nèi)對上述產(chǎn)品進行了系列化的改進設(shè)計和標準化、規(guī)范化后,國內(nèi)才才有了完整系列產(chǎn)品?,F(xiàn)在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產(chǎn)品仍然是六十年代水平的產(chǎn)品。這時,國外開始推出了第八種結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥——套筒閥。
70年代:又一種新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品——偏心旋轉(zhuǎn)閥問世(第九大類結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥品種)。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末,國內(nèi)聯(lián)合設(shè)計了套筒閥,使中國有了自己的套筒閥產(chǎn)品系列。
80年代:改革開放期間,中國成功引進了石化裝置和調(diào)節(jié)閥技術(shù),使套筒閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢,其使用越來越廣。80年代末,調(diào)節(jié)閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調(diào)節(jié)閥,它們在結(jié)構(gòu)方面,將單彈簧的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)改為多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu),閥的結(jié)構(gòu)只是改進,不是改變。它的突出特點是使調(diào)節(jié)閥的重量和高度下降30%,流量系數(shù)提高30%。
90年代:90年代的調(diào)節(jié)閥重點是在可靠性、特殊疑難產(chǎn)品的攻關(guān)、改進、提高上。到了90年代末,由華林公司推出了第十種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——*具備全功能的產(chǎn)品,故此,可由一種產(chǎn)品代替眾多功能上不齊全的產(chǎn)品,使選型簡化、使用簡化、品種簡化;在重量上的突破——比主導產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70~80%,比精小型閥還輕40~50%;可靠性的突破——解決了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥等各種不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產(chǎn)品的問世,使中國的調(diào)節(jié)閥技術(shù)和應用水平達到了九十年代末*水平;它是對調(diào)節(jié)閥的重大突破;尤其是電子式全功能超輕型閥,必將成為下世紀調(diào)節(jié)閥的主流。
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HLS小口徑單座氣動調(diào)節(jié)閥
閥門技術(shù)資訊:
本實用新型提供一種用于滅火器的閥門多工位打孔裝置,包括工位架,所述工位架上固定設(shè)置固定座,其中所述固定座的前、后及右端旁均設(shè)置打孔機構(gòu)。其中每個所述打孔機構(gòu)包括打孔機、固定打孔機用的滑架、滑桿和氣缸,其中所述滑架滑動固定在所述滑桿上;其中所述滑架的底部一端設(shè)置緩沖板且所述滑桿的端部設(shè)置與所述緩沖板相適配的氣彈簧。本實用新型的有益效果:設(shè)計合理,制作簡單,操作方便,能夠同時對閥門進行多孔成型,優(yōu)化資源且效率高。
一種用于滅火器的閥門多工位打孔裝置,其特征在于:包括工位架(1),所述工位架(1)上固定設(shè)置固定座(2),其中所述固定座(2)的前、后及右端旁均設(shè)置打孔機構(gòu);其中每個所述打孔機構(gòu)包括打孔機(3)、固定打孔機(3)用的滑架(4)、滑桿(5)和氣缸(12),其中所述滑架(4)滑動固定在所述滑桿(5)上;其中所述滑架(4)的底部一端設(shè)置緩沖板(6)且所述滑桿(5)的端部設(shè)置與所述緩沖板(6)相適配的氣彈簧(7)。