產(chǎn)品概述

可以控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的調(diào)節(jié)閥。閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流線型的通道，還設(shè)有一個改善套筒周圍流體平衡流動的導(dǎo)流翼，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976標準。調(diào)節(jié)閥動態(tài)穩(wěn)定性好，噪音低，空化腐蝕小。其上閥蓋采用波紋管密封結(jié)構(gòu)，適用于極毒、易燃易爆易揮發(fā)和稀有貴重金屬介質(zhì)的調(diào)節(jié)。另該閥也可用在真空的場合。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。

 

技術(shù)參數(shù)和性能

技術(shù)參數(shù)和性能

公稱通徑		40	50	65	80	100	125	150	200
閥體型式		直通單座鑄造球形閥
公稱通徑		40、50、65、80、100、125、150、200mm
公稱壓力		ANSI 125、150、300；JIS 10、16、20K； PN1.6、4.0MPa
連接型式	法蘭連接	RF、RJ
	法蘭標準	JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等
	焊接標準	嵌接焊SW(40~50mm) 對接焊BW(65~200mm)
材料		鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)鈦等
上閥蓋	常溫型	-17～+230℃
	伸長I型	-45～-17℃、 +230～+566℃
	伸長Ⅱ型	-100～-45℃
注：工作溫度不準超過各種材料的允許范圍
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料
閥芯形式		單座柱塞型閥芯
流量特性		高容量流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L)
		高精度流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L)
注：1、整體式和分離式套筒應(yīng)根據(jù)公稱通徑、材料和工作溫度而定
波紋管材料		1Cr18Ni9Ti
閥芯材料		不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等

執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行器型式	HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)、VP雙作用氣缸活塞執(zhí)行機構(gòu)
膜片材料	丁腈橡膠夾尼龍布
彈簧范圍	20~100、80~240KPa
供氣壓力	140~400KPa
氣源接口	RC1/4"
環(huán)境溫度	-30~+70℃
作用形式	氣-關(guān)式或氣-開式
可配附件	、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等

主要性能指標

主要性能指標

泄漏量	金屬閥座	小于閥額定容量的0.5%，符合ANSI B16.104-1976 II級
	軟閥座	小于閥額定容量的10-7，符合ANSIB16.104-1976Ⅵ級
回差	帶	小于全行程的1%
	不帶	小于全行程的3%
基本誤差	帶	小于全行程的±1%
	不帶	小于全行程的±5%
	—	注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料
可調(diào)范圍		50：1

Cv值和行程

高容量閥芯Cv值和行程

I、高容量閥芯（％、L)
公稱通徑		40	40	65	80	100	150	200
閥座直徑		40	50	65	80	100	150	200
額定Cv值	等百分比特性（％)	36	60	100	140	220	420	820
	線性特性（L)	40	75	110	150	240	435	850
額定行程		25		38			50	75

高精度流量特性閥芯Cv值和行程

II、高精度流量特性閥芯（％、L)
公稱通徑		40			50			65			80			100			150			200
閥座直徑		25	32	40	32	40	50	40	50	65	50	65	80	65	80	100	80	100	150	100	150	200
額定Cv值		11	17	24	17	24	44	24	44	68	44	68	99	68	99	175	99	175	360	175	360	650
等百分比	金屬閥座	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△	△
線性	軟閥座	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
額定行程		25						38									50			75

注：1、符號〇和△表示閥的規(guī)格范圍。 2、符號△表示流量特性符合IEC534-1- 1976標準。
 

流量特性

HCBW波紋管密封平衡籠式氣動調(diào)節(jié)閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動調(diào)節(jié)閥目前國內(nèi)市場的發(fā)展機遇
氣動調(diào)節(jié)閥目前國內(nèi)市場的發(fā)展機遇
氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
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HCBW波紋管密封平衡籠式氣動調(diào)節(jié)閥
閥門技術(shù)資訊：


　　本發(fā)明提供了一種深孔閥門內(nèi)孔一次成型的方法，包括以下步驟：（1）、制坯：選用合適直徑的圓鋼，預(yù)鍛時始鍛溫度為1150℃，終端溫度850℃，在溫度1100℃、時間15秒內(nèi)完成制坯；（2）、粗鍛：制作粗鍛模具，內(nèi)孔鍛成半孔，溫度保持在1000℃，時間30秒，使用5噸電液錘，使產(chǎn)品鍛成深孔的一半；（3）、精鍛成型：完成深孔的*鍛造；（4）、模具脫離。本發(fā)明采用在鍛造過程中采用預(yù)鍛半孔精鍛半孔的方法，可以使閥門內(nèi)孔一次成型，達成節(jié)能降耗的目的，且鍛件密度高、抗壓強度大，大大節(jié)約了原材料。

　　一種深孔閥門內(nèi)孔一次成型的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）、制坯：選用圓鋼，根據(jù)產(chǎn)品成型的比例、重量，通過鍛造比計算出下料長度，鍛造比的計算公式為：閥門體下料重量/6.165/0.13/0.13=下料長度預(yù)鍛出與閥體相應(yīng)的高度，預(yù)鍛時始鍛溫度為10001200℃，終端溫度≥850℃，使用750kg的空氣錘，壓力是1000kg，在溫度為1100℃、時間1020秒內(nèi)完成制坯；（2）、粗鍛：制作粗鍛模具，粗鍛模具設(shè)計成閥體底部的形狀，內(nèi)孔鍛成半孔，計算好閥體變形尺寸需要的壓力，溫度保持在9001100℃，時間2040秒，使用5噸電液錘，壓力6000kg，變形比例80%，使產(chǎn)品鍛成深孔的一半，鍛件水平投影面積及閥體變形尺寸所需壓力計算如下：鍛件水平投影面積S=21*13+25*12+6*6*6.28+6.5*6.5*6.28=1064.41cm2實際閥體變形尺寸需要壓力G=1064.41*4/1000=4.257噸；（3）、精鍛成型：選用2噸快鍛錘，壓力2500kg，鍛件水平投影面積及閥體變形尺寸所需壓力計算如下：鍛件水平投影面積S=19*13+5.5*5.5*6.28=436.97cm2實際閥體變形尺寸需要壓力G=436.97*4÷1000=1.75噸制作精鍛模具，在模心部鉆4mm的出氣孔，使材料在深孔模內(nèi)就容易達到所需高度，鍛件孔內(nèi)加用木渣與石墨乳膨脹，使模具與鍛件好分離不夾模