產(chǎn)品概述

ZMAP/ZMBP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥是自動控制系統(tǒng)中zui常用的執(zhí)行器，它由氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻調(diào)節(jié)閥組成。單座適用于對泄露量求嚴(yán)格、閥前后壓差低及有一定粘度和含 纖維介質(zhì)的場合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點(diǎn)，適用于泄露量要求不嚴(yán)格的場合；套筒閥具有穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏 感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴(yán)格場合。

主要技術(shù)性能指標(biāo)

ZMAP/ZMBP氣動薄膜單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng)目		指標(biāo)值
基本誤差％	不帶	±5.0
	帶	±1.0
回差％	不帶	3.0
	帶	1.0
死區(qū)％	不帶	3.0
	帶	0.4
允許泄漏量L/h		1×10-3×閥額定容量

主要技術(shù)參數(shù)

ZMAP/ZMBP氣動薄膜單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑mm			20				25	40		50	65	80	100	150		200	250	300	350	400
閥座直徑mm			10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	可與本公司 商洽生產(chǎn)
額定流量 系數(shù)Kv		直線	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	1000	1600
		等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	900	1440
公稱壓力MPa			0.6 1.6 4.0 6.4
行程mm			10				16	25			40			60			100
流量特性			直線、等百分比、快開型
介質(zhì)溫度℃			-15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型)
法蘭尺寸			鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79
法蘭形式			符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn)
閥體材質(zhì)	PN (MPa)	0.6,1.6	WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M
		4.0,6.4	WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
閥體型式			直通單座鑄造球型閥
閥芯材質(zhì)			1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
上閥蓋形式			普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型
可配附件			手輪 電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過濾減壓器
可調(diào)比R			30:1
氣源接頭			M16×1.5

執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

ZMAP/ZMBP氣動薄膜單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

型　號	ZHA(B)-1	ZHA(B)-2	ZHA(B)-3	ZHA(B)-4	ZHA(B)-5	ZHA(B)-6
有效面積cm2	200	280	400	630	1000	1600
行　程mm	10	16	25	40	60	1000
彈簧范圍KPa	20～100(標(biāo)準(zhǔn))；40～200；80～240；20～60；60～100

允許壓差

ZMAP/ZMBP氣動薄膜單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥允許壓差

供氣壓力 MPa	彈簧壓力 KPa	公稱通徑	20	20	20	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
		閥座直徑	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
0.14	20-100	允許壓差MPa	5.3	3.7	2.3	1.3	0.8	0.5	0.5	0.3	0.25	0.2	0.12	0.12	0.08	0.05	0.05	0.035
0.24	40-200		6.4	6.4	5.5	3.1	1.8	1.2	1.1	0.7	0.65	0.45	0.18	0.18	0.10	0.10	0.10	0.07

主要外形及連接尺寸

ZMAP/ZMBP氣動薄膜單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥主要外形及連接尺寸（mm）

DN	D	PN(MPa)			H		H1
		1.6	4.0	6.4	常 溫型	中溫型
25	280	185	190	200	685	835	115
32	280	200	210	210	696	847	120
40	325	220	230	235	754	905	130
50	325	250	255	265	784	935	145
65	410	275	285	295	1065	1219	180
80	410	300	310	320	1076	1239	195
100	410	350	355	370	1085	1248	200
125	495	410	425	440	1286	1498	245
150	495	450	460	475	1306	1518	255
200	495	550	560	570	1381	1593	275
250	620	670	740	752	1455	1645	380
300	620	770	803	819	1510	1690	430

電動調(diào)節(jié)閥安裝與使用時注意事項(xiàng):

(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍,相對濕度95%.如果是安裝在露天或高溫場合,應(yīng)采取防水,降溫措施.在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施.
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護(hù).
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺,以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修.
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗,排除污物和焊渣.安裝后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗,即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住.在使用手輪機(jī)構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置.
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路.同時還應(yīng)特別注意,調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求.
(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行.如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝.如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯,外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線.在使用維修中,在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行撬打.同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài).
(7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑,低速電機(jī)一般不要拆洗加油.裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符.

注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中調(diào)節(jié)閥分為:電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥,手動調(diào)節(jié)閥,流量調(diào)節(jié)閥,溫度調(diào)節(jié)閥,風(fēng)量調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)閥,自力式調(diào)節(jié)閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！


ZMAP/ZMBP氣動薄膜單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥,氣動硬密封調(diào)節(jié)閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品選型說明
氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥說明：
氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、蒸汽減壓閥 減壓穩(wěn)壓閥 高壓安全閥 氣體減壓閥 流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許壓差較大，而允許泄漏量也較大的不是很清潔的介質(zhì)場合。本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。
氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述 ：
氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，塑料磨粉機(jī),PVC磨粉機(jī),PE磨粉機(jī),PS磨粉機(jī) 配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥涂裝生產(chǎn)線 自動噴涂機(jī)廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許壓差較大，而允許泄漏量也較大的不是很清潔的介質(zhì)場合。自動焊錫機(jī) 焊錫機(jī)器人
循環(huán)烘箱,本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64.閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫度由-200℃~+560℃，其范圍內(nèi)多種檔次。沸騰干燥機(jī),帶式干燥機(jī),二維混合機(jī) 泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有II 級或IV級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇
氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
頂?shù)住与p導(dǎo)向雙座調(diào)節(jié)閥，工作時穩(wěn)定性好。
有兩個閥芯和閥座，采用“四通”閥體，水浴搖床 智能光照培養(yǎng)箱可以方便地由正裝改裝成反裝，氣關(guān)閥變氣開閥。
閥體按流體動力學(xué)原理設(shè)計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)大。
不平衡力小，允許使用壓差較大。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，恒溫培養(yǎng)搖床 六聯(lián)攪拌器 振蕩培養(yǎng)箱 電熱恒溫水箱 高度減小30%。重量減輕30%。
可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50%。
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ZMAP/ZMBP氣動薄膜單座不銹鋼調(diào)節(jié)閥,氣動硬密封調(diào)節(jié)閥
閥門技術(shù)資訊：


　　一種閥門用碳化鉭增強(qiáng)粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鉬粉1-2、鈦粉2-3、鈮粉0.2-0.3、碳化鉭10-12、鉭粉2-3、磷酸鋯3-5、氧化石墨烯0.3-0.4、磷0.1-0.2、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料使用碳化鉭和鉭粉互相粘結(jié)，結(jié)合力強(qiáng)，增強(qiáng)效果好，增加了閥門的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐蝕性能，通過添加磷酸鋯，增加了閥門的自潤滑性和耐腐蝕性；本發(fā)明制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結(jié)合，增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性；通過使用本發(fā)明的潤濕助劑，能夠增加金屬對非金屬相的潤濕性能，增加閥門的疲勞強(qiáng)度和韌性。

　　一種閥門用碳化鉭增強(qiáng)粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鉬粉12、鈦粉23、鈮粉0.20.3、碳化鉭1012、鉭粉23、磷酸鋯35、氧化石墨烯0.30.4、磷0.10.2、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分?jǐn)嚢?015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。