產(chǎn)品概述
ZRSF(H)電動(dòng)三通分（合）流調(diào)節(jié)閥采用雙閥芯上下導(dǎo) 向結(jié)構(gòu)，配用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)，閥體為三 通結(jié)構(gòu)，即一進(jìn)兩出（分流型），兩進(jìn)一出（合流型），從而達(dá) 到流體混合升溫或降溫，或流體不等量分流，滿足不同工礦的 使用要求。該閥體具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損 失小、閥容量大、流量特性精確和維修方便等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜诟?種不同的工作條件，特別適用于石油工業(yè)熱交換器的溫度控制 系統(tǒng)和其他的各行業(yè)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。 本系列產(chǎn)品有常溫型、高溫型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、波 紋管密封型等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有 PN1.6、4.0 6.4； 閥體口徑范圍 DN20-DN300；適用流體溫度-150℃-+560℃范圍 內(nèi)多種檔次；泄露等級(jí)氛分為Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)、Ⅵ級(jí)；流量特性有 直線、等百分比。多種規(guī)格可供選擇。 本系列調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計(jì)，可采用不同組合、配用 各種附件。主要技術(shù)參數(shù)
| 本體部分 | |
|---|---|
| 閥體形式 | 三通鑄造球型閥 |
| 閥體材質(zhì) | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9 |
| 公稱通徑 | DN20-DN300 |
| 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 10.0MPa ANSI 150 300 600LB JIS 10K 20K 30K 40K |
| 連接形式 | 法蘭：FF RF RTJ 等 焊接：SW BW |
| 結(jié)構(gòu)長度 | 符合 IEC534 |
| 閥蓋型式 | 常溫型 高溫型 波紋管密封型 低溫型 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨等 |
| 密封墊 | 金屬夾石墨密封墊 四氟乙烯墊等 |
| 閥內(nèi)部件 | |
| 閥芯型式 | 雙閥芯上下導(dǎo)向型 |
| 流量特性 | 線性 等百分比 |
| 內(nèi)件材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti+PTFE |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | |
| 電動(dòng) | PSL系列 3810L系列 |
主要零件材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)
| 本體材質(zhì)為碳鋼 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 |
| 2 | 閥座 | 304 | 304 | 304 |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 304 |
| 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 304 |
| 5 | 閥蓋 | WCB | LCB | WC9 |
| 6 | 閥桿 | 304 | 304 | 304 |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | ||
| 9 | 螺母 | 304 | 304 | 304 |
| 本體材質(zhì)為不銹鋼 | ||||
| 1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2 | 閥座 | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 閥芯 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 6 | 閥桿 | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | ||
| 9 | 螺母 | 304 | 316 | 316L |
閥蓋型式
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流 量系數(shù) (KV) | 合流 | 6.3 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 |
| 分流 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1280 | |||||||
| 額定行程 L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 公稱壓力 PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī) 構(gòu)型號(hào) | PSL | PSL201 | PSL202 | PSL204 | PSL208 | PSL312 | PSL320 | |||||||
| 3810L | 381LSA-08 | 381LSA-20 | 381LSB-30 | 381LSB-50 | 381LSC-65 | 381LSC-160 | ||||||||
| 固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||
| 固有可調(diào)比 | 30:01:00 | |||||||||||||
| 工作溫度 t（℃） | 普通型：鑄鋼-40-250；鑄不銹鋼-60-250 散熱型：鑄鋼-40-450；鑄不銹鋼-60-450 | |||||||||||||
| 輸入信號(hào) | 0-10mADC、4-20mADC、220VAC（開關(guān)信號(hào)） | |||||||||||||
| 電源電壓 | 220VAC 50Hz | |||||||||||||
流量特性
| 行程 流量特性 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 線性 | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 61 | 40.5 | 80.6 | 90.7 | 100 |
| 等百分比 | 2 | 3 | 4.42 | 6.3 | 9.5 | 14.2 | 21.1 | 30.8 | 45.7 | 67.8 | 100 |
允許壓差表的附注說明
● 填料材質(zhì)為 PTFE；● 介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反；
● 金屬密封型泄露等級(jí)為Ⅳ級(jí)；
● 數(shù)值受公稱壓力、溫度表限制；
● 波紋管密封型 P2≠0 時(shí)需重新核對(duì)；
特殊要求
● 特殊檢驗(yàn)；● *去油、去水處理；
● 禁銅處理；
● 特殊接口、配管；
● 真空條件下使用；
● 涂層顏色；
● 特殊介質(zhì)（氧氣、氫氣、）；
配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸（常溫型、高溫型）
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 結(jié)構(gòu)長度 （L） | PN16/25 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 305 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 |
| PN40 | 185 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 690 | 795 | |
| PN64/100 | 190 | 200 | 220 | 240 | 265 | 295 | 320 | 370 | 400 | 475 | 570 | 752 | 819 | |
| 常溫型 （H） | PN16/25 | 535 | 553 | 556 | 698 | 703 | 959 | 969 | 981 | 1061 | 1076 | 1109 | 1361 | 1458 |
| PN40 | 540 | 558 | 561 | 703 | 708 | 964 | 974 | 986 | 1066 | 1081 | 1114 | 1366 | 1463 | |
| PN64/100 | 545 | 563 | 566 | 708 | 713 | 969 | 979 | 991 | 1071 | 1086 | 1119 | 1371 | 1468 | |
| 常溫型 （H） | PN16/25 | 735 | 753 | 756 | 898 | 903 | 1209 | 1219 | 1231 | 1381 | 1396 | 1429 | 1711 | 1808 |
| PN40 | 745 | 763 | 766 | 908 | 913 | 1219 | 1229 | 1241 | 1391 | 1406 | 1439 | 1721 | 1818 | |
| PN64/100 | 755 | 773 | 776 | 918 | 923 | 1229 | 1239 | 1251 | 1401 | 1416 | 1449 | 1731 | 1828 | |
| H1 | PN16/25 | 140 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 222 | 230 | 270 | 280 | 306 | 474 | 584 |
| PN40 | 140 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 222 | 230 | 270 | 280 | 306 | 474 | 584 | |
| PN64/100 | 150 | 160 | 170 | 180 | 200 | 220 | 240 | 260 | 300 | 322 | 380 | 495 | 605 | |
| H2 | 87 | 90 | ||||||||||||
| D | 225 | 257 | 310 | |||||||||||
| 壓力等級(jí) | GB：1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa ANSI：150、300、600LB JIS：10、20、30、40K | |||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | PSL 系列、3810 系列、DKJ 或 DKZ 系列等 | |||||||||||||
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖
注：本公司是上海專業(yè)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的調(diào)節(jié)閥種類有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,流量調(diào)節(jié)閥,溫度調(diào)節(jié)閥,風(fēng)量調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)閥,自力式調(diào)節(jié)閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！
ZRSF、ZRSH/ZDLQ、ZDLX電動(dòng)三通分（合）流調(diào)節(jié)閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的常見故障原因
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥伺服放大器正常工作狀態(tài)時(shí)：
（1）無輸入信號(hào)時(shí)，不應(yīng)有輸出電壓。
（2）開環(huán)死區(qū)電流≤160μA（Ⅱ型為100μA）。
（3）輸入信號(hào)＞240μA（Ⅱ型為150μA）時(shí)，輸出負(fù)載電壓為?205～220V?AC。
（4）輸出電壓基本對(duì)稱。
若伺服放大器工作不正常，則各部分可能有以下幾種情況：
（1）前置磁放大器
①無信號(hào)輸入時(shí)，雙拍磁放大器輸出通過電位器W101可調(diào)至零。不能調(diào)零則可能是： A、變壓器W101脫焊或損壞。
B、電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。
C、二極管D105～D108虛焊或損壞。
D、偏移電流不正常。
E、交流繞組不對(duì)稱。
②有輸入信號(hào)，但無輸出或輸出不對(duì)稱可能是：
A、變壓器B301供交流繞組電流的次級(jí)端電壓不對(duì)稱。
B、電阻R110和R111的阻值有變化，電解電容C110、C111損壞。
C、交流激磁繞組短路。
D、二極管D105～D108中有個(gè)別管損壞或虛焊。
（2）觸發(fā)器有輸入時(shí)，其中一側(cè)觸發(fā)器在示波器屏幕上應(yīng)有脈沖信號(hào)，改變輸入信號(hào)極性，則另一側(cè)觸發(fā)器有脈沖信號(hào)。兩組觸發(fā)脈沖個(gè)數(shù)和幅值應(yīng)基本相同。否則有以下幾種情況。
①無輸入信號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（前置磁放大器在正常工作狀態(tài)下），輸出端有觸發(fā)脈沖，可能是：
A、有觸發(fā)脈沖輸出一側(cè)的三極管損壞，或者是c、e極虛焊。
B、電阻R204、R205、R208、R209阻值有變化。
②有輸入信號(hào)，輸出端無觸發(fā)脈沖，可能是：
A、無輸出脈沖一側(cè)的三極管、單結(jié)管損壞。
B、無輸出脈沖一側(cè)的脈沖變壓器初級(jí)或次級(jí)斷路或短路。
C、無輸出脈沖一側(cè)的二極管（D207或D208）短路。
③輸出觸發(fā)脈沖不正常有以下幾種現(xiàn)象：
A、無信號(hào)時(shí)兩組觸發(fā)器有脈沖輸出，加信號(hào)后又都正常，可能是電解電容C202或C203虛焊。
B、開始觸發(fā)器兩側(cè)輸出都正常，工作一段時(shí)間后，輸出脈沖逐漸消失，可能單結(jié)管有問題。
C、輸出出現(xiàn)正、負(fù)脈沖，可能是二極管D207、D208被擊穿或虛焊。
（3）經(jīng)過上述檢查和維修，在控制回路*情況下伺服放大器應(yīng)能正常工作。否則有以下兩種情況：
①無輸入信號(hào)時(shí)，有輸出電壓（電壓接近220VAC）則可能是：
A、可控硅SCR1、SCR2損壞。
B、電容C301、C302被擊穿。
②有輸入信號(hào)時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥無輸出信號(hào)或輸出電壓偏低，則可能是：
A、二極管D301～D308中有被擊穿的。
B、可控硅SCR1、SCR2損壞。調(diào)節(jié)閥
當(dāng)輸入4～20mA信號(hào)時(shí)，調(diào)節(jié)閥閥桿能在額定行程內(nèi)隨信號(hào)變化而上、下移動(dòng)自如。如不能正常動(dòng)作，可能有以下故障：
①操作手輪感覺異常
A、感覺太輕，可能是手輪卡銷脫落或斷裂。
B、感覺太重或旋不動(dòng)。減速器內(nèi)有異物卡塞；閥芯與襯套或與閥座卡死；閥桿嚴(yán)重彎曲。
②輸入4～20mA信號(hào)，調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。
A、系統(tǒng)接線有誤。B、電機(jī)分相電容CD損壞。C、電機(jī)接線開路。D、閥芯脫落或閥桿斷裂（此時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有動(dòng)作）③輸入4～20mA信號(hào)，調(diào)節(jié)閥走不完額定行程。A、差動(dòng)變壓器位置未調(diào)好
B、二極管D701～D712中有個(gè)別損壞。C、三極管BG701損壞。（4）現(xiàn)場使用時(shí)的其它故障。
①閥震蕩、鳴叫。A、靈敏度調(diào)得太高，執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生振蕩。B、流體壓力變化太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足。C、調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。D、介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門關(guān)閉方向*。
E、附近其它震源影響，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥支撐不穩(wěn)。F、閥芯和襯套磨損嚴(yán)重。②閥動(dòng)作遲鈍。
A、介質(zhì)粘性太大，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象。B、填料老化，填料壓得太緊。③泄漏量大。
A、閥芯或閥座被腐蝕、磨損。B、閥座松動(dòng)或螺紋被腐蝕。C、閥座、閥芯上有異物。
D、閥的始點(diǎn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（電開式）或終點(diǎn)（電閉式）未調(diào)好。④填料及上、下閥蓋連接處滲漏。A、填料壓蓋沒壓緊。B、聚四氟乙烯填料老化變質(zhì)。C、閥桿損壞。D、緊固螺母松動(dòng)。
E、密封墊損壞。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的正確使用和維修，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不僅能提高過程控制的可靠性，也能增加電動(dòng)調(diào) 節(jié)閥的使用壽命，對(duì)企業(yè)的節(jié)能降耗有著可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
ZRSF、ZRSH/ZDLQ、ZDLX電動(dòng)三通分（合）流調(diào)節(jié)閥
閥門技術(shù)資訊：
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO39-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、*kh-5500.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料通過添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強(qiáng)度；本發(fā)明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鎳粉0.91.2、硅鐵35、BaTiO3912、鈦鐵23、鉻粉34、二硅化鉬粉1215、納米銅粉23、*kh5500.30.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉45、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5055、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
