產(chǎn)品概述

是由蝶閥與氣動(dòng)執(zhí)行器及閥門組成，利用4～20Ma信號(hào)控制壓縮空氣壓力使執(zhí)行器做0～90度角旋轉(zhuǎn)，而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥體，從而控制閥門做多角度的打開和關(guān)閉。氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶根據(jù)選用不同的材質(zhì)，可分別試用于水、污水、空氣、蒸汽、灷氣、腐蝕性介質(zhì)、油品等介質(zhì)。

 

氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥特點(diǎn)

氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥采用電-氣閥門，以電信信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)輸入4-20MA或1-5V電流信號(hào)，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣轉(zhuǎn)?成氣源壓力輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度(0-90度任意角)，具有較好的調(diào)節(jié)控制流量參數(shù)。

 

AT型或AW型氣動(dòng)執(zhí)行器采用活塞式擬制及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計(jì)防護(hù)等級(jí)高。擬制體用鏡面氣缸，無(wú)油潤(rùn)滑，摩擦系數(shù)小，耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性，所有傳動(dòng)軸承均采用邊界自潤(rùn)滑軸承無(wú)油潤(rùn)滑，確保傳動(dòng)軸不磨損。

主要性能參數(shù)

主要性能參數(shù)

公稱通徑mm	50	65	80	100	125	10	200	250	300	350	400	450	500	550	600	700	800	900	1000	1200
公稱壓力mpa	0.6 1.0 2.5 4.0
流量特性	近似等百分比、直線特性、快開性
閥板角度	0-90度可調(diào)
允許泄漏量	軟密封：0泄漏 硬密封：≤額定CV*0.001%
允許壓差	≤公稱壓力值
作用形式	雙作用/單作用(彈簧復(fù)位式)
執(zhí)行器	型號(hào)：DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列
	氣源壓力：凈化壓縮空氣0.3-0.7MPA
調(diào)節(jié)型	輸入信號(hào)： 電流信號(hào)：0-10MA、4-10mA 氣源信號(hào) 20-100KPa
	基本誤差：帶≤±1.5%
	回差：帶≤1.5%
	死區(qū)：帶≤0.6%
	可調(diào)節(jié)比 250:1

產(chǎn)品主要外形結(jié)構(gòu)尺寸

主要外形結(jié)構(gòu)尺寸（mm)

公稱通徑		結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 (標(biāo)準(zhǔn)值)	外形尺寸 (參考值)				連接尺寸 (標(biāo)準(zhǔn)值)
							0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D0	n-d	D0	n-d	D0	n-d
50	2	43	63	315	180	65	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	21/2	46	70	330	180	65	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	3	46	83	390	245	72	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	4	52	105	431	240	72	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	5	56	115	455	240	72	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	6	56	137	626	350	93	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	8	60	164	720	350	93	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	10	68	206	800	550	350	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	12	78	230	860	600	350	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	14	78	248	883	600	350	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	16	102	289	972	600	350	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	18	114	320	1043	750	380	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	20	127	343	1098	750	380	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	24	154	413	1236	750	380	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	28	165	478	1431	750	380	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	32	190	525	1488	750	380	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	36	203	620	1615	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	40	216	725	1765	1500	580	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	48	254	780	1976	1500	580	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖：

安裝注事事項(xiàng):

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在*次接通電源前要先手動(dòng)開啟至半開位置，再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中蝶閥分為:電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,手動(dòng)蝶閥,法蘭蝶閥,通風(fēng)蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,不銹鋼蝶閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！


D671F氣動(dòng)對(duì)夾式調(diào)節(jié)蝶閥PN6～PN16
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
調(diào)節(jié)閥型的選擇
調(diào)節(jié)閥型的選擇：
(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。
(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。
(9)優(yōu)選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-調(diào)節(jié)閥。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇：
(1)zui簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動(dòng)式。
(2)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)源(電源)方便，但價(jià)格高，可靠性、防水防爆不如氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動(dòng)式。
(3)老電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供(價(jià)格相應(yīng)高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。
(5)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。
材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級(jí)、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對(duì)汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，對(duì)節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對(duì)待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速?zèng)_刷、腐蝕會(huì)弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。
(7)對(duì)襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對(duì)它物理、機(jī)械的破壞(如剪切破壞)。

D671F氣動(dòng)對(duì)夾式調(diào)節(jié)蝶閥PN6～PN16
閥門技術(shù)資訊：


　　一種耐熱易切削閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：馬氏體閥鋼粉末4-6、硫化錳粉0.6-0.8、氮化鐵12-15、鎢粉3-4、鈰粉0.3-0.6、鈷粉3-4、NbC1-2、WC3-5、鐵基非晶粉1-2、鐵鎳粉5-6、鐵鎳鉬粉4-5、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉72-75；本發(fā)明閥門材料通過(guò)添加鎢粉、WC，有利于切削、保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高了耐熱性。

　　一種耐熱易切削閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：馬氏體閥鋼粉末46、硫化錳粉0.60.8、氮化鐵1215、鎢粉34、鈰粉0.30.6、鈷粉34、NbC12、WC35、鐵基非晶粉12、鐵鎳粉56、鐵鎳鉬粉45、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉7275；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。