保溫三通T型球閥,杭州保溫三通T型球閥,保溫三通T型球閥*銷售保溫三通T型球閥的詳細資料：
保溫三通T型球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、密封性能好。它能實現(xiàn)對管道中介質(zhì)流向的切換，也能使相互垂直的兩個通道連通或關(guān)閉。（如流向圖A）
四閥座密封三通球閥具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊合理，它不僅可實現(xiàn)介質(zhì)流向的切換，也可使三個通道相互連通，同時也可關(guān)閉任一通道，使另外兩個通道連通，靈活控制管路中介質(zhì)的合流分流。（如流向圖B）
BQ45F保溫三通T型球閥型號、零件材料及主要參數(shù)：
公稱壓力或壓力級 法蘭 產(chǎn)品型號
密封性
PN1.6pa 凸面 BQ445F-16C BQ445F-16P BQ445F-16CF8 BQ445F-16CF3 BQ445F-16R BQ445F-16CF8 BQ445F-16R3
PN2.5pa 光滑面 BQ445F-25 BQ445F-25P BQ445F-25CF8 BQ445F-25CF3 BQ445F-25R BQ445F-25CF8 BQ445F-25R3
PN4.0pa 凹凸面 BQ445F-40 BQ445F-40P BQ445F-40CF8 BQ445F-40CF3 BQ445F-40R BQ445F-40CFR8 BQ445F-40R3
CLASS150 凸面 BQ445F-150（Lb）C BQ445F-150（Lb）P BQ445F-150（Lb）P8 BQ445F-150（Lb）P3 BQ445F-150（Lb）R BQ445F-150（Lb）R8 BQ445F-150（Lb）R3
主要零件材料 閥體 WCB ZG1Cr18Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) ZG18Ni12Mo2T CF8M(316) CF8M(316L)
球體、閥桿 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9(304) 00Cr19Nill(304L) 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo2(316) 0Cr17Ni12Mo2(316L)
密封圈 聚四氟乙烯 對位聚笨
填料、墊圈 V型聚四氟乙烯 柔性石墨環(huán) 聚四氟乙烯片 柔性石墨復(fù)合墊
適用 適用介質(zhì) 重油、膠類等 硝酸腐蝕性介質(zhì) 強氧化性介質(zhì) 醋酸等腐蝕性介質(zhì) 尿素等腐蝕性介質(zhì)
工況 適用溫度 -28~300℃
應(yīng)用 法蘭尺寸 JB79-59、SH3406、GB9113、HG20597-97 ANS1? B16.5 JIS B2212-2214
規(guī)范 體驗試驗按 GB/T13927-89 JB/T9092-99
其余制造規(guī)范均按本廠標(biāo)準
備注 我公司三通球閥一般采用兩面閥座結(jié)構(gòu)，如流向圖A所示兩種工況。選用兩閥座L型結(jié)構(gòu)（即BQ44型）。流向圖B中①和④兩種工況亦可選用兩閥座T型結(jié)構(gòu)（即BQ45型）。流向圖B中②和③兩種工況必須選用四閥座T型結(jié)構(gòu)（即BQ45型）。其余工況也可選用四閥座結(jié)構(gòu)，但應(yīng)在訂貨合同中注明閥座結(jié)構(gòu)。如閥門有其它要求請參閱樣本《球閥的型號編制方法》填寫相應(yīng)的要求代號。
BQ45F保溫三通T型球閥連接尺寸表：
公稱壓力或壓力級 主要尺寸 公稱通徑DN（mm/in）
15/1/2’’ 20/3/4’’ 25/1’’ 32/1/4’’ 40/1/2’’ 50/2’’ 65/2/1/2’’ 80/3’’ 100/4’’ 125/5’’ 150/6’’ 200/8’’
PN1.06pa L 150 150 180 200 220 240 260 280 320 380 440 500
PN2.5pa L1 75 75 90 100 110 120 130 140 160 190 220 275
PN4.0pa H 90 90 102 115 135 140 155 185 210 275 305 335
CLASS150 W 140 140 155 250 250 350 350
電 話：
傳 真：
手 機：
：湯
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VPR氣動閥門常見故障處理方法
一、VPR氣動閥門的工作原理
輸人信號增加后，波紋管膨脹來推動擋板（即杠桿）*近噴嘴端面。間隙減小則噴嘴背壓
升高，通過繼動器膜片推動閥芯下移。進氣口開大排氣口關(guān)小使輸出壓力增加，因此執(zhí)行機構(gòu)推桿向 下移動使調(diào)節(jié)閥閥芯開啟或關(guān)閉。隨著閥芯轉(zhuǎn)動，凸輪也轉(zhuǎn)動，通過凸輪隨動件拉動反饋彈簧，使擋板趨于離開噴嘴，直到波紋管產(chǎn)生的力矩與反饋彈簧力矩相互平衡。由于這種力矩平衡，保證了調(diào)節(jié)閥開度與輸人信號之間對應(yīng)關(guān)系準確，實現(xiàn)了閥芯正確定位。
二、VPR氣動閥門的故障種類和原因故障一 無輸出壓力故障原因：
1、無信號壓力，①氣動調(diào)節(jié)器故障；②信號管線大量漏氣。
2、波紋管大量漏氣，補焊錫或更換
3、無供氣壓力或者供氣壓力過低。
4、波紋管節(jié)流孔堵塞，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進行疏通。
5、零點位置調(diào)節(jié)不妥，即擋板與噴嘴間隙太大。使用工具重新調(diào)節(jié)。
6、凸輪安裝位置錯誤。因為一個凸輪分別包含氣開式與氣關(guān)式等百分比；
氣開式與氣關(guān)式特性，有四個安裝孔，容易裝錯。
7、擋板與噴嘴端面不垂直，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣。
8、噴嘴孔端面有凹坑，需要更換。端面有毛刺，重新研磨。
9、噴嘴與基座粘接處漏氣。故障二 信號減小，輸出壓力不降低故障原因：
1、零點位置調(diào)節(jié)不合適，即噴嘴擋板間隙太小。
2、繼動器隔板處節(jié)流管孔徑太小或者堵塞，使用0．3mm金屬絲進行疏通。
3、旁路機構(gòu)開關(guān)位置錯誤，開關(guān)應(yīng)位于“ON”位置。
4、偏差彈簧太硬或者選擇錯誤，供氣壓力0．22MPa的簧絲直徑為1.3mm，0.28～0.5MPa時
絲直徑為1.4mm。
5、凸輪安裝位置錯誤。故障三 有供氣、無信號、調(diào)節(jié)閥已完成大部分行程故障原因：
1、繼動器閥座與閥芯的SR2.3球面脫離接觸或者密封不好。
2、在初始位置，擋板與噴嘴端面已經(jīng)緊密接觸。故障四 基本誤差線性不合格 故障原因
1、反饋彈簧力或調(diào)零彈簧力調(diào)節(jié)不妥。
2、凸輪安裝位置錯誤或行程指針裝錯。
3、繼動器閥芯與動閥座凡爾線未密封。
4、波紋管剛度太低，設(shè)計要求4.9N/mm。
5、輸出管線或執(zhí)行機構(gòu)漏氣。
6、調(diào)節(jié)間填料壓縮量太大。故障五 調(diào)節(jié)間初始點誤差大故障原因：
1、凸輪隨動件的軸套與凸輪未接觸。
2、反饋彈簧選擇錯誤，標(biāo)準行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號為0.7mm。
故障六 差（變差）不合格故障原因：
1、零點位置或行程調(diào)節(jié)不妥。
2、轉(zhuǎn)臂組件的緊固件松動。
3、零點位置調(diào)節(jié)后未擰緊鎖緊螺釘。
4、波紋管彈性差，正反行程的位移量有微小差異。
5、凸輪隨動件的軸套孔與外圓同軸度超出設(shè)計要求。
6、繼動器偏差彈簧兩端面平行度差。
7、轉(zhuǎn)軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。
8、供氣壓力不穩(wěn)定。
9、軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。
10、反饋彈簧未經(jīng)過立定處理。
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本實用新型涉及一種新型手電動密閉閥門的閥體結(jié)構(gòu)，它包括殼體，在所述殼體內(nèi)部一端面設(shè)有閥板，在所述閥板中部設(shè)有轉(zhuǎn)動座，在所述轉(zhuǎn)動座上設(shè)有*軸孔和第二軸孔，在所述*軸孔和第二軸孔內(nèi)分別設(shè)有*轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸，在所述殼體壁上設(shè)有前軸套和后軸套，在所述前軸套和后軸套之間設(shè)有主軸，在所述主軸中間設(shè)有轉(zhuǎn)臂，在所述轉(zhuǎn)臂上方的殼體壁上設(shè)有固定臂，在所述轉(zhuǎn)臂和固定臂之間設(shè)有上連桿。本實用新型結(jié)構(gòu)安排合理，操作靈活可靠，整體具有很好的強度，能滿足正常工作需要，日常維護量小，使用壽命長，符合實際使用要求。
一種新型手電動密閉閥門的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于：它包括殼體(1)，在所述殼體(1)內(nèi)部一端面設(shè)有閥板(2)，在所述閥板(2)中部設(shè)有轉(zhuǎn)動座(3)，在所述轉(zhuǎn)動座(3)上設(shè)有*軸孔(4)和第二軸孔(5)，在所述*軸孔(4)和第二軸孔(5)內(nèi)分別設(shè)有*轉(zhuǎn)動軸(6)和第二轉(zhuǎn)動軸(7)，在所述殼體(1)壁上設(shè)有前軸套(8)和后軸套(9)，在所述前軸套(8)和后軸套(9)之間設(shè)有主軸(10)，在所述主軸(10)中間設(shè)有轉(zhuǎn)臂(11)，在所述轉(zhuǎn)臂(11)上方的殼體(1)壁上設(shè)有固定臂(12)，在所述轉(zhuǎn)臂(11)和固定臂(12)之間設(shè)有上連桿(13)，在所述上連桿(13)下部設(shè)有主軸孔(14)和第三軸孔(15)，在所述第三軸孔(15)內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)動軸(16)，在所述第二轉(zhuǎn)動軸(7)和第三轉(zhuǎn)動軸(16)之間設(shè)有前連桿(17)，在所述主軸(10)和*轉(zhuǎn)動軸(6)之間設(shè)有后連桿(18)，在所述上連桿(13)下部設(shè)有橡膠緩沖墊(19)，在所述閥板(2)與殼體(1)連接處的殼體(1)上設(shè)有密封膠條(20)。
