Z941H電動(dòng)高溫閘閥,甘肅Z941H電動(dòng)高溫閘閥,Z941H電動(dòng)高溫閘閥性能完善Z941H電動(dòng)高溫閘閥的詳細(xì)資料：
電動(dòng)高溫閘閥安裝使用
1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活；
4.用戶在安裝閥門前，必須校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求*性；
5.用戶在安裝閥門時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間；
6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
一、電動(dòng)高溫閘閥：生產(chǎn)的高溫閘閥主要用于化工、冶金、建材等工業(yè)中對(duì)溫管道中流動(dòng)的介質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制。高溫閘閥也可以與擺線針輪減速機(jī)配套使用。特別用于大口徑、大流量、低壓差的場(chǎng)合，高溫閘閥具有如下特點(diǎn)：流通能力大，動(dòng)作靈敏穩(wěn)定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩大，耐高溫能力強(qiáng)。
二、電動(dòng)高溫閘閥技術(shù)性能：高溫閘閥閥板上下zui大行程：1900mm高溫閘閥zui高工作溫度：≤950℃型號(hào)Z41H-（C）Z41W-（P）公稱通徑DN15∽250mm公稱壓力1.6MPa∽4.0MPa適用溫度≤350℃∽450℃適用介質(zhì)蒸汽、水、油品硝酸類材質(zhì)鑄鋼、碳鋼、不銹鋼
三、電動(dòng)高溫閘閥安裝調(diào)試
1、傳動(dòng)電機(jī)及上下行程開(kāi)關(guān)要求相互連鎖，電機(jī)應(yīng)加超載保護(hù)裝置，根據(jù)工藝要求閘板在行程范圍內(nèi)移動(dòng)應(yīng)在*控制室及就地操作，詳見(jiàn)有關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)。
2、減速器、電動(dòng)機(jī)及鏈輪傳動(dòng)的安裝應(yīng)符合有關(guān)安裝技術(shù)要求，安裝后各部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)鏈條應(yīng)松緊適度，使用時(shí)可調(diào)整墊片組使之滿足要求。
3、閘板的兩根鏈條長(zhǎng)度須*，并調(diào)整到使閘板及配重均鉛垂，并須緩慢移動(dòng)使其上下平穩(wěn)，不得卡死，當(dāng)閘板全閉時(shí)應(yīng)使配重箱上指針指在標(biāo)尺上刻線處。
4、行程開(kāi)關(guān)支架等處，待現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢后再焊死，
5、襯砌及錨固件詳見(jiàn)有關(guān)工藝資料，襯砌尺寸需符合本圖所示要求。
電動(dòng)高溫閘閥技術(shù)性能：
高溫閘閥閥板上下zui大行程：1900mm
高溫閘閥zui高工作溫度：≤950℃
電 話：
傳 真：
手 機(jī)：
：湯
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截止閥和閘閥在結(jié)構(gòu)上有什么不同?
截止閥和閘閥在結(jié)構(gòu)上有什么不同?
截止閥，包括球心閥、針形閥。球心閥是由于它內(nèi)部封閉件的形狀如同一個(gè)不規(guī)則的半球而命名的，正象針形闊是因它的封閉件呈圓錐狀而得名一徉。
截止閥含義可以認(rèn)為，凡是利用閥瓣(即封閉件)不論其形狀如何(圓形或錐形等)，只要是因共在閥內(nèi)運(yùn)動(dòng)而改變閥瓣與閥座間距，從而起到截止或調(diào)節(jié)液流作用的就叫做截止閥。
截止閥也是輸油管道上應(yīng)用比較廣泛的一種閥門。在輸油站里主要應(yīng)用干蒸汽管道和公稱通徑小千50毫米的油管道上，它的結(jié)構(gòu)與閘閥一樣可分成殼體、封閉、傳動(dòng)和密封四個(gè)部分。所不同的是封閉部分不是閘板.而是闊瓣與閥座，而且進(jìn)出口的流道不在同一條中心線上。
截止閥按液體通過(guò)的流向分有直通式(進(jìn)出口呈180),角式(進(jìn)出口呈90)。直角)或三通式，按制造方法分有鑄造的或鍛造的.按連接方式分有法蘭或絲扣連接的:按閥瓣形狀分有球心或錐形，按閥桿上的螺紋位置分有外螺紋(螺紋在外面，不與介質(zhì)接觸)和內(nèi)螺紋(螺紋在閥內(nèi)與介質(zhì)直接接觸)等等。其工作原理由于閥桿運(yùn)動(dòng)方式不同而稍有差異。暗桿截止閥的閥桿螺母在體內(nèi)，開(kāi)閉時(shí)依靠作用在手輪上的
力帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)，使閥瓣升降，明桿截止閥則和明桿閘閥一樣，是旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來(lái)帶動(dòng)閥桿使閥瓣升降的。
截止閥的優(yōu)點(diǎn)是便于調(diào)節(jié)流量，體積小，開(kāi)啟高度小，密封面成線狀接觸比較嚴(yán)密，并只有一個(gè)密封面便于制造和維修等。缺點(diǎn)是液休流向急劇改變.阻力較大，一般為同規(guī)格閘閥的5~25倍。
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一種含電熔莫來(lái)石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、稀土鎂粉4-6、極性石墨粉0.8-1.3、鎳粉6-8、氧化錳1-2、電熔莫來(lái)石粉4-6、鎢粉10-14、碳化硅5-6、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉65-70；本發(fā)明閥門材料添加了電熔莫來(lái)石粉，增加了材料的抗折強(qiáng)度，提高了熱穩(wěn)定性能、硬度、抗化學(xué)腐蝕；通過(guò)添加鎢粉，提高了切削和耐熱性能；本發(fā)明的制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結(jié)合。
一種含電熔莫來(lái)石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.51.8、稀土鎂粉46、極性石墨粉0.81.3、鎳粉68、氧化錳12、電熔莫來(lái)石粉46、鎢粉1014、碳化硅56、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉6570；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
