波紋管密封截止閥,湖北波紋管密封截止閥,波紋管密封截止閥供貨商WJ41H波紋管密封截止閥的詳細(xì)資料：
WJ41H波紋管密封截止閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：波紋管密封截止閥是我公司引進(jìn)**，采用*的金屬波紋管密封技術(shù)制造，高性能金屬波紋管。
波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加了生產(chǎn)設(shè)備的安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供清潔安全工作環(huán)境.
波紋管密封截止閥適用于公稱壓力PN1.6-4.0MPa,工作溫度-20℃-350℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀；密封面堆焊Co硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗磨擦性能好、使用壽命長；閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗磨擦性能；雙重密封，性能更可靠；5、閥桿升降位置指示更直觀；6、零件材料，法蘭和對焊尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。
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ZJHQ(X),氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述
ZJHQ(X),ZMAQ(X)氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門,以電信號和壓縮空氣為動(dòng)力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA ?.DC或4-20mA ?.DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出,可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號),從而改變閥芯開度位移,達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況。
ZJHQ(X),ZMAQ(X)氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導(dǎo)向，不同于柱塞形閥芯的襯套導(dǎo)向。配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或理把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的場合。
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波紋管密封截止閥,湖北波紋管密封截止閥,波紋管密封截止閥供貨商閥門技術(shù)資訊：
一種鐵基碳化鎢粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成：錳硅合金2-4、鈷粉3-3.5、硼氫化鈉1-1.5、PVP0.6-0.9、乙醇3-5、鎢粉5-8、氧化鑭1.6-1.8、氧化銥1.4-1.7、碳化鎢23-26、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-60、潤濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料組織均勻，提高了強(qiáng)度和韌性；通過添加碳化鎢，增加了閥門的硬度和導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，適用于制作高溫環(huán)境中作業(yè)的閥門。
一種鐵基碳化鎢粉末冶金閥門材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：錳硅合金24、鈷粉33.5、硼氫化鈉11.5、PVP0.60.9、乙醇35、鎢粉58、氧化鑭1.61.8、氧化銥1.41.7、碳化鎢2326、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉45、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5060、潤濕助劑23、鐵粉6064；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分?jǐn)嚢?015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。
