出售螺桿泵整機(jī)SPF40R38G10W20,廣欣鍋爐配套
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潘慶明?
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1.密封泄漏點(diǎn)種類
泵用機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但泄漏點(diǎn)主要有五處:(l)軸套與軸間的密封;(2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;(3)動(dòng)、靜環(huán)間密封;(4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;(5)密封端蓋與泵體間的密封。
2密封.泄漏原因分析及判斷
安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;(對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;(3)動(dòng)環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;(4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;(6)設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效:a)因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦;b)介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)生閃蒸,喪失潤滑;c)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品,在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí),由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升,也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。
由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效:a)密封面點(diǎn)蝕,甚至穿透。b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;c)焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效:a)熱裂是高溫油泵,如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等zui常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下,都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋;b)石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105~250℃)時(shí),其表面會(huì)析出樹脂,摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化,當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí),會(huì)發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;c)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后,將會(huì)迅速老化、龜裂、變硬失彈?,F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時(shí)容易損壞。
由于密封端面的磨損而造成的密封失效:a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。對(duì)常用的材料,按耐磨性排列的次序?yàn)椋禾蓟?mdash;碳石墨、硬質(zhì)合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。b)對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì),密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用,使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙,以及機(jī)械密封的平衡程度,還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。c)機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下,平衡程度β=75%左右zui適宜。β<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封面打開的可能性增大。對(duì)于高負(fù)荷(高PV值)的機(jī)械密封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%~70%為宜,對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等,由于溫度對(duì)介質(zhì)氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%~85%為好。
因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏:
由于安裝不良,造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面:1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時(shí)碰傷、損壞;2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物;4)動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反,或安裝時(shí)反邊;5)軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短不一;7)密封腔端面與軸垂直度不夠;8)軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。
設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有:1)泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn),轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定,密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏; 2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏;3)密封圈材料選擇不當(dāng),溶脹失彈;4)大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì);5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大;6)動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損;7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等。
泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏,這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶,摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
泵軸擾度太大。
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SPF三螺桿泵常用型號(hào)(部分國產(chǎn)螺桿泵型號(hào)與進(jìn)口螺桿泵型號(hào)):
SPF20R38G10W2 SPF20R46G10W2 SPF20R56G10W2
SPF40R38G10W2 SPF40R46G10W2 SPF40R54G10W2
SPF20R38G10W21 SPF20R46G10W21 SPF20R56G10W21
SPF40R38G10W21 SPF40R46G10W21 SPF40R54G10W21
SPF20R38G8.3W2 SPF20R46G8.3W2 SPF20R56G8.3W2
SPF40R38G8.3W2 SPF40R46G8.3W2 SPF40R54G8.3W2
SPF20R38G8.3W21 SPF20R46G8.3W21 SPF20R56G8.3W21
SPF40R38G8.3W21 SPF40R46G8.3W21 SPF40R54G8.3W21
SPF10R28G8.3W20 SPF10R38G8.3W20 SPF10R46G8.3W20
SPF10R56G8.3W20 SPF20R38G8.3W20 SPF20R46G8.3W20
SPF20R56G8.3W20 SPF40R38G8.3W20 SPF40R46G8.3W20
SPF40R54G8.3W20
SPF10R28G8.3W16 SPF10R38G8.3W16 SPF10R46G8.3W16
SPF10R56G8.3W16 SPF20R38G8.3W16 SPF20R46G8.3W16
SPF20R56G8.3W16 SPF40R38G8.3W16 SPF40R46G8.3W16
SPF40R54G8.3W16
SPF10R28G8.3W8 SPF10R38G8.3W8 SPF10R46G8.3W8
SPF10R56G8.3W8 SPF20R38G8.3W8 SPF20R46G8.3W8
SPF20R56G8.3W8 SPF40R38G8.3W8 SPF40R46G8.3W8
SPF40R54G8.3W8
SPF10R28G10W20 SPF10R38G10W20 SPF10R46G10W20
SPF10R56G10W20 SPF20R38G10W20 SPF20R46G10W20
SPF20R56G10W20 SPF40R38G10W20 SPF40R46G10W20
SPF40R54G10W20
SPF10R28G10W16 SPF10R38G10W16 SPF10R46G10W16
SPF10R56G10W16 SPF20R38G10W16 SPF20R46G10W16
SPF20R56G10W16 SPF40R38G10W16 SPF40R46G10W16
SPF40R54G10W16
SPF10R28G10W8 SPF10R38G10W8 SPF10R46G10W8
SPF10R56G10W8 SPF20R38G10W8 SPF20R46G10W8
SPF20R56G10W8 SPF40R38G10W8 SPF40R46G10W8
SPF40R54G10W8
SPF20R38G10FW2 SPF20R46G10FW2 SPF20R56G10FW2
SPF40R38G10FW2 SPF40R46G10FW2 SPF40R54G10FW2
SPF20R38G10FW21 SPF20R46G10FW21 SPF20R56G10FW21
SPF40R38G10FW21 SPF40R46G10FW21 SPF40R54G10FW21
SPF20R38G8.3FW2 SPF20R46G8.3FW2 SPF20R56G8.3FW2
SPF40R38G8.3FW2 SPF40R46G8.3FW2 SPF40R54G8.3FW2
SPF20R38G8.3FW21 SPF20R46G8.3FW21 SPF20R56G8.3FW21
SPF40R38G8.3FW21 SPF40R46G8.3FW21 SPF40R54G8.3FW21
SPF10R28G8.3FW20 SPF10R38G8.3FW20 SPF10R46G8.3FW20
SPF10R56G8.3FW20 SPF20R38G8.3FW20 SPF20R46G8.3FW20
SPF20R56G8.3FW20 SPF40R38G8.3FW20 SPF40R46G8.3FW20
SPF40R54G8.3FW20
SPF10R28G8.3FW16 SPF10R38G8.3FW16 SPF10R46G8.3FW16
SPF10R56G8.3FW16 SPF20R38G8.3FW16 SPF20R46G8.3FW16
SPF20R56G8.3FW16 SPF40R38G8.3FW16 SPF40R46G8.3FW16
SPF40R54G8.3FW16
SPF10R28G8.3FW8 SPF10R38G8.3FW8 SPF10R46G8.3FW8
SPF10R56G8.3FW8 SPF20R38G8.3FW8 SPF20R46G8.3FW8
SPF20R56G8.3FW8 SPF40R38G8.3FW8 SPF40R46G8.3FW8
SPF40R54G8.3FW8
SPF10R28G10FW20 SPF10R38G10FW20 SPF10R46G10FW20
SPF10R56G10FW20 SPF20R38G10FW20 SPF20R46G10FW20
SPF20R56G10FW20 SPF40R38G10FW20 SPF40R46G10FW20
SPF40R54G10FW20
SPF10R28G10FW16 SPF10R38G10FW16 SPF10R46G10FW16
SPF10R56G10FW16 SPF20R38G10FW16 SPF20R46G10FW16
SPF20R56G10FW16 SPF40R38G10FW16 SPF40R46G10FW16
SPF40R54G10FW16
SPF10R28G10FW8 SPF10R38G10FW8 SPF10R46G10FW8
SPF10R56G10FW8 SPF20R38G10FW8 SPF20R46G10FW8
SPF20R56G10FW8 SPF40R38G10FW8 SPF40R46G10FW8
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