PZ73X手動(dòng)對(duì)夾式刀型閘閥 江蘇尼必可流體
制造標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)GB、機(jī)械部JB、化工標(biāo)準(zhǔn)HG、美標(biāo)API、ANSI、德標(biāo)DIN、日本JIS、JPI、英標(biāo)BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-6

PZ73X手動(dòng)對(duì)夾式刀型閘閥 江蘇尼必可流體
 

手動(dòng)對(duì)夾式刀型閘閥應(yīng)用規(guī)范:

1、設(shè)計(jì)制造按GB12235-59

2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89

3、法蘭尺寸按JB/T79-94

4、閥門檢查和試驗(yàn)按GB13927
 

質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作；面向國(guó)內(nèi)外廣大的客戶提供“及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：

● 保運(yùn)

1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對(duì)閥門影響的評(píng)估；
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對(duì)閥門密封的影響評(píng)估；
4、開車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。

● 故障分析與排除

1、對(duì)造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險(xiǎn)中的分險(xiǎn)評(píng)估。

● 產(chǎn)品、維護(hù)

1、提供配件、設(shè)備和方案；
2、在線或離線維護(hù)和；
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案；
4、石油、天然氣長(zhǎng)輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供；
6、對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。

● 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計(jì)替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對(duì)閥門的影響評(píng)估；
4、提供專業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。

● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)
1、提供專業(yè)的課件；
2、故障排除的實(shí)際操作演練，滿足客戶對(duì)全套工業(yè)閥門的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個(gè)性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測(cè)、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。

● 服務(wù)承諾

1、專業(yè)與真誠(chéng)地對(duì)待每一個(gè)員工，使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士；
2、用專業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù)；
3、誠(chéng)實(shí)服務(wù)、信守承諾，與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。

PZ73X手動(dòng)對(duì)夾式刀型閘閥 江蘇尼必可流體

PZ73X手動(dòng)對(duì)夾式刀型閘閥 江蘇尼必可流體
技術(shù)快訊：
本發(fā)明公開了一種閥門多回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，包括：殼體、安裝在殼體下端的接盤、安裝在殼體內(nèi)輸入軸上的小錐齒輪、安裝在殼體內(nèi)傳動(dòng)軸上并與所述小錐齒輪相嚙合的大錐齒輪、安裝在所述接盤空腔內(nèi)并與所述大錐齒輪通過花鍵連接的閥桿螺母、旋入在所述閥桿螺母內(nèi)的閥桿，所述閥桿螺母的外周上加工有法蘭面，所述法蘭面的上下兩端設(shè)有推力滾針軸承，所述推力滾針軸承外安裝有軸承壓蓋。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，將力的傳遞進(jìn)行分離，降低了對(duì)殼體的強(qiáng)度要求及對(duì)殼體與接盤間的連接螺絲的強(qiáng)度要求，同時(shí)采用推力滾針軸承載能力大，安全系數(shù)高，可達(dá)到結(jié)構(gòu)能承受的 大軸向推力，從而使 大軸向推力與 大轉(zhuǎn)矩相匹配。