常州蘇州無錫一體化預(yù)制泵站廠家.泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。

常州蘇州無錫一體化預(yù)制泵站廠家.泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。

商務(wù)要求

1、售后服務(wù)

1）質(zhì)保期限：質(zhì)保期不低于二年，在保質(zhì)期內(nèi)若有質(zhì)量問題應(yīng)包換、退；質(zhì)保期后終身維護(hù)，*提供。

2）售后服務(wù)：24小時全天候召修服務(wù)，接到故障通知后4小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修，4-8小時內(nèi)排除故障（特殊時段另行協(xié)商確定）。

3）結(jié)合設(shè)備的使用、保養(yǎng)過程，無償對買方派出的管理人員進(jìn)行設(shè)備的基本知識、使用、維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)的現(xiàn)場指導(dǎo)，以保證售后設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)；

一體化泵站系統(tǒng)，泵站采用復(fù)合纏繞玻璃鋼GRP,水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵、閥門、管路、格柵都集成在同一個井筒內(nèi)，帶智能控制系統(tǒng)。要求在工廠內(nèi)集成泵站所有部件，整體式交付至現(xiàn)場，提高泵站系統(tǒng)可靠性，使現(xiàn)場安裝時間zui小化。

一體化泵站設(shè)計要求常州蘇州無錫一體化預(yù)制泵站廠家.泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。

2.2.1泵站筒體

泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。

底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。玻璃鋼內(nèi)徑≥2.0米，筒體厚度≥20mm，且不應(yīng)小于設(shè)計要求。預(yù)留二次灌漿口。

泵站筒體必須經(jīng)過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術(shù)校核，并提供國家機(jī)構(gòu)或者大學(xué)的第三方FEA驗(yàn)算報告。

泵站筒體應(yīng)具有國家有關(guān)部門檢測認(rèn)證報告，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進(jìn)行*防滲漏試驗(yàn)，確保無泄漏。

2.2.2泵站底部設(shè)計

泵站底部采用優(yōu)化自清潔設(shè)計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實(shí)現(xiàn)每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。

該設(shè)計必須經(jīng)過CFD（計算機(jī)流體動力學(xué)）流態(tài)模擬分析其設(shè)計的合理性和效果，并提供國家機(jī)構(gòu)或者大學(xué)的第三方CFD流態(tài)分析報告。本項(xiàng)目不接受平底桶。

常州蘇州無錫一體化預(yù)制泵站廠家.泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。

2.2.3 泵站上蓋

蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護(hù)層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。

2.2.4上部安全防護(hù)格柵

安全防護(hù)格柵由GRP制成，不得采用鍍鋅鋼材質(zhì)。

2.2.5防滑頂蓋

采用鋁合金制成，整體壓花防滑處理，應(yīng)加裝防盜安全鎖，可加氣壓彈簧以便輕松打開。

2.2.6防護(hù)安全格柵

防護(hù)安全格柵由GRP制成。

2.2.7吊耳

筒體外必須安裝2~4個預(yù)制吊耳，易于安裝。

2.2.8管路及其他附件

內(nèi)部管路、導(dǎo)桿系統(tǒng)、提升鏈、壓差液位計保護(hù)套管、爬梯、通風(fēng)管及所有緊固件材質(zhì)均為SUS304不銹鋼。常州蘇州無錫一體化預(yù)制泵站廠家.泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。

液位傳感器采用浮子開關(guān)+壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器并預(yù)留遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)位置，實(shí)現(xiàn)泵站液位自動控制運(yùn)行。

閥門殼體球墨鑄鐵及環(huán)氧樹脂涂層。

2.2.9泵站入口格柵系統(tǒng)

采用帶有導(dǎo)桿系統(tǒng)的SUS304不銹鋼提籃格柵，人無需下井，就可將格柵提升至地面，方便清洗。

2.2.10配套水泵

2.2.10.1基本要求

配套水泵為潛污泵，*參考品牌為：格蘭富(GRUNDFOS)、飛力、澤尼特、威樂、KSB。

潛污離心泵應(yīng)為成套裝置，并需配備出水彎座、導(dǎo)桿/索、提升鏈、潛水電纜、接線盒和緊固件等有效和安全運(yùn)行所必需的附件。

必須提交以下資料：

A. 水泵的特性曲線（流量、揚(yáng)程、效率、功率）；

B. 電機(jī)特性曲線，電機(jī)啟動特性曲線；

C. 潛污泵樣本；

另外，還須提交以下資料（但不限于此）：

A. 泵裝置的總體布置圖，泵結(jié)構(gòu)總裝圖，詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格，零件材料和防護(hù)涂層說明，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運(yùn)行所需的空間要求；

B. 設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修手冊（簽訂合同后提供）；

C. *備件表。常州蘇州無錫一體化預(yù)制泵站廠家.泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計，底部流道位置直徑應(yīng)大于筒身直徑。

2.2.10.2設(shè)計條件

(1)泵的性能試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以ISO9906/2為準(zhǔn)。

(2)每臺泵應(yīng)能泵送雨/污水。

(3)潛污電機(jī)須能連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和*停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

(4)潛污泵應(yīng)是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機(jī)的軸為一個整體。

①泵站須配套性能*的污水泵，在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時均須進(jìn)行動、靜平衡實(shí)驗(yàn)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。

②潛污電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向，彎座出水口中心線應(yīng)與電機(jī)中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力為1MPa。

③除非有其它規(guī)定，潛污泵輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒的污水。潛污泵應(yīng)能通過直徑為75mm的顆粒以及長纖維，并應(yīng)能通過破布、廢紙和塑料等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可靠和*運(yùn)行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。

預(yù)制泵站的材質(zhì)要求

2.3.1   筒身和底部：玻璃鋼纏繞；

2.3.2   井筒頂部：玻璃鋼；

2.3.3   頂蓋（人孔）：鋁；

2.3.4   通風(fēng)管：不銹鋼AISI304；

2.3.5   PN10壓力管道：不銹鋼304L；

2.3.6  法蘭：304L；

2.3.7   止回閥：球墨鑄鐵；

2.3.8   手動閘閥：球墨鑄鐵；

2.3.9   導(dǎo)軌：不銹鋼AISI304；

2.3.10   爬梯：鋁；

2.3.11   自藕或支架：鑄鐵（防腐）；

2.3.12   工作平臺：不銹鋼AISI304；

2.3.13   泵上螺栓和螺母：不銹鋼304L；

2.3.14   錨固件、壓板：HT200；

2.3.15  錨固螺栓、螺母、墊圈：熱鍍鋅鋼。

我:

2.4 預(yù)制泵站電氣控制系統(tǒng)技術(shù)要求

2.4.1 泵運(yùn)行控制系統(tǒng)具備下列功能

1）性能控制-能耗zui小化；

2）總線通訊；

3）運(yùn)行向?qū)В?/span>

4）泵的自動并聯(lián)控制；

5）運(yùn)行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運(yùn)行時間相同)；

6）手動操作運(yùn)行 (對單泵測試)；

7）泵和系統(tǒng)的監(jiān)視功能；

①電機(jī)保護(hù)-集成水泵電機(jī)保護(hù)功能；

②總線通訊；

8）可選配件：外部RS485接口 (可選G100或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI, PROFI, LON…)；GPRS/GSM無線遠(yuǎn)程通訊功能并提供配套SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺；

9）可遠(yuǎn)程手機(jī)接收報警信息，遠(yuǎn)程電腦監(jiān)測及控制整個泵站運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整個泵站無人值守，確保泵站的安全運(yùn)行；

①測量值的zui大、zui小限制；

②可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)失控時停機(jī)功能；

③進(jìn)水流量體積估算；

④出水流量體積估算；

⑤預(yù)防堵轉(zhuǎn)，堵塞并自動解決；

⑥排空泡沫；

⑦測試運(yùn)行；

10）顯示、報警和信號功能：

①320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設(shè)計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響；

②系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運(yùn)行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位；

 ③可讀出系統(tǒng)的液位值，計算流量、功率損耗等信息；

 ④運(yùn)行和故障信號自動轉(zhuǎn)換接觸器。

11）集成變頻器CUE

我:

2.4 控制柜技術(shù)要求

2.4.1 與機(jī)械設(shè)備配套電氣控制箱（柜）應(yīng)由機(jī)械設(shè)備的主機(jī)廠家配套供應(yīng)，主機(jī)制造商有責(zé)任保證所供電氣控制箱（柜）與所控機(jī)械設(shè)備供電、控制以及保護(hù)要求相匹配，保證所供電氣控制箱（柜）可以*、安全、可靠的為所控機(jī)械設(shè)備供電，并滿足機(jī)械設(shè)備的保護(hù)及控制要求。所需費(fèi)用應(yīng)包含在主機(jī)設(shè)備的報價內(nèi)。

2.4.2 為了保持電氣設(shè)備的*性，方便運(yùn)行維護(hù)，凡是在中國國內(nèi)生產(chǎn)的電氣控制箱（柜）應(yīng)由機(jī)械設(shè)備主機(jī)廠家生產(chǎn)，一般落地安裝的稱為電氣控制柜，支架、立柱支撐或掛墻安裝的稱為電氣控制箱。

2.4.3 所有控制箱箱體均采用304不銹鋼板壓彎、焊接而成，鋼板厚度不小于1.2（±0.02）mm，箱體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴，顏色按業(yè)主要求。所有需支撐安裝的控制箱，主機(jī)制造商應(yīng)配套提供熱鍍鋅型鋼安裝支架，支架強(qiáng)度必須滿足控制箱要求。凡需落地安裝的控制箱，投標(biāo)方應(yīng)配套提供用于安裝的槽鋼基礎(chǔ)。所需費(fèi)用應(yīng)包含在主機(jī)設(shè)備的報價內(nèi)。

2.4.4 當(dāng)機(jī)械設(shè)備在構(gòu)筑物的MCC控制室內(nèi)集中控制時，必須在機(jī)械設(shè)備機(jī)旁配置接線箱。接線箱及接線箱至機(jī)械設(shè)備電機(jī)的動力及控制電纜的費(fèi)用應(yīng)包含在主機(jī)設(shè)備的報價內(nèi)。