一、概述
氣動(dòng)球閥,內(nèi)螺紋_管螺紋_ZG螺紋標(biāo)準(zhǔn)是自動(dòng)化儀表類(lèi)的執(zhí)行器單元,它采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈~流線(xiàn)型、壓降損失少、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì),工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位、成分保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場(chǎng)合。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型
等多個(gè)品種。 產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、25、40、64(63);20(Class150)、50(Class300)、110(Class600)口徑范圍DN15~250。適用流體溫度由-250°C~+560°C范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級(jí)或Ⅵ級(jí)。流量特性有等百分比或線(xiàn)性。設(shè)計(jì)單位及用戶(hù)可根據(jù)具體工況進(jìn)行選擇。
二、氣動(dòng)球閥,內(nèi)螺紋_管螺紋_ZG螺紋標(biāo)準(zhǔn)工作原理
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作由調(diào)節(jié)器來(lái)的信號(hào)
壓力輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生
推力,通過(guò)閥桿件推動(dòng)閥芯,產(chǎn)生相對(duì)位
移---即所謂行程,閥芯的位移變化使閥的
流通面積變化,從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或
壓力之目的。
1、膜蓋 2、膜片3、彈簧4、推桿
5、支架6、閥桿7、閥蓋(標(biāo)準(zhǔn)型)(常溫型)
8、閥芯9、閥體
三、ZXP型新系列氣動(dòng)薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù)KV | 直線(xiàn) | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百 分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 |
膜片有效面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 |
信號(hào)范圍Pr(Kpa) | 20-100、40-200、80-240、20-60、60-100 |
氣源壓力PS(MPa) | 0.14-0.40 |
固有流量特性 | 直線(xiàn)、等百分比 |
固有可調(diào)比R | 50 |
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 |
工作溫度(0C) | 常溫型 | 鑄鐵-20~200、鑄鋼-40~250、鑄不銹鋼-60~250 |
散熱型 | 鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼-60~450 |
高溫型 | 耐高溫材料450~560,-60-560 |
低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 |
調(diào) 節(jié) 切斷型 | -40~150(閥芯夾PTFE) -60~200(閥芯夾增強(qiáng)PTFE) |
四、ZXP型新系列氣動(dòng)薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo) (按GB/T4213-92)
五、ZXP型新系列氣動(dòng)薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥允許壓差 單位: MPa
1.P:閥門(mén)定位器(氣開(kāi)式帶不帶定位器是不影響允許壓差的)
六ZXP型新系列氣動(dòng)薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭標(biāo)準(zhǔn):法蘭按GB9113-2000
·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭; PN25為凸面法蘭;
PN40、PN64為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭.
·法蘭端面距按GB12221-89
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口:內(nèi)螺紋或M10x1或M16x1.5(DN≥125時(shí))
七ZXP型新系列氣動(dòng)薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥、外形尺寸及重量
標(biāo)準(zhǔn)型 波紋管密封型 高溫散熱型 低溫型
標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型、高溫散熱型外形尺寸表 單位:mm
1.帶頂裝手輪機(jī)構(gòu)閥高度應(yīng)H增加152(DN20-50)、182(DN65-100)
253(DN125-200)、352(DN250)
低溫型外形尺寸表 單位:mm
1.帶頂裝手輪機(jī)構(gòu)閥高度H應(yīng)增加152(DN20~50)、182(DN65~100)、
253(DN125~200)。
2.尺寸H2(保溫長(zhǎng)度)是以一般空分行業(yè)設(shè)計(jì)尺寸*的,設(shè)計(jì)院及使用單位可以根據(jù)需要,如不我公司按以上尺寸出廠。
帶頂裝手輪 焊接連接 焊接連接(高溫散熱型)
波紋管密封型外形尺寸表 單位:mm
調(diào)節(jié)閥重量表 單位:Kg
*本表中的重量以PN16為依據(jù)
八、安裝與維護(hù)
a 由于調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)途運(yùn)輸、搬運(yùn)、*存放等因素,對(duì)于一般場(chǎng)合,必須檢查外觀;觀察有無(wú)破損和螺絲松動(dòng)等情況。密封處的螺釘必須緊固,以保證可靠密封,填料上的壓緊螺釘要緊固在適當(dāng)?shù)奈恢?,以既保證填料函的密封而又不降低整機(jī)精度為佳。對(duì)于重要的使用場(chǎng)合或被調(diào)介質(zhì)為腐蝕、有害的介質(zhì)時(shí),還應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏試驗(yàn)及精度測(cè)試。
b 、在安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗,在閥門(mén)入口側(cè)安裝過(guò)濾器和排放閥,以便去除砂粒、垢銹和其它雜質(zhì)。
2、安裝前應(yīng)考慮的問(wèn)題:
- 安全:應(yīng)考慮到安裝、試驗(yàn)、操作和維修過(guò)程中人員和設(shè)備的安全。
- 控制性能:應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥入口處有足夠的直管段,配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇
時(shí)所計(jì)算的壓力*,以保證所需的實(shí)際流通能力與流量特性不變。
- 手操的方便性:閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于操作人員的手動(dòng)操作,操作人員能看著指示器上
顯示的數(shù)值來(lái)操作閥門(mén)。如用旁路閥進(jìn)行手動(dòng)操作,那么,旁路閥的流通特性及行程應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇*。
- 可接近性:應(yīng)考慮到調(diào)節(jié)閥就地拆裝和維修的可能性。
- 調(diào)節(jié)閥閥組:調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)置旁路,以便在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),或檢修調(diào)節(jié)閥時(shí)用
切斷閥隔離,用旁路閥調(diào)節(jié),以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)。
以下*幾種單座閥閥組安裝方案。
其中圖d為標(biāo)準(zhǔn)安裝,圖距虛線(xiàn)表示管道出入口的另一種允許方向
2、安裝
- 調(diào)節(jié)閥正立垂直安裝在管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡可能避免水平安裝。
傾斜安裝和閥自重大的以及有震動(dòng)場(chǎng)合應(yīng)有支撐架。
- 當(dāng)閥體安裝在管道中時(shí),要避免受過(guò)大的應(yīng)力。(不同軸等原因)
- 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上箭頭指向*。
- 在工藝配管的zui高水平管段上安裝調(diào)節(jié)閥,在閥門(mén)的入口或出口側(cè)配管上要有排水器,
以防止水錘現(xiàn)象產(chǎn)生,獲得較快的調(diào)節(jié)效果。
- 氣源(儀表風(fēng))應(yīng)干燥、無(wú)油。
- 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超出-35~+650C的場(chǎng)所。
調(diào)節(jié)閥的維護(hù)一般分預(yù)防維護(hù)和故障維修,預(yù)防性維護(hù)是一種計(jì)劃維修。調(diào)節(jié)閥的維修通
常有以下一些內(nèi)容:
1、閥門(mén)清洗:調(diào)節(jié)閥是工藝管線(xiàn)的一個(gè)部件,會(huì)被工藝流體污染,對(duì)于一個(gè)用于蒸汽、
空氣、隋性氣體、水等無(wú)毒作用的介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥,只需用水沖洗或用蒸汽吹掃就可以了。但是對(duì)于有毒、腐蝕、爆炸和放射性污染的調(diào)節(jié)閥的清洗,首先要了解污染物的性質(zhì),再選擇相應(yīng)的清洗辦法,以免造成對(duì)修理人員的傷害。
2、閥門(mén)的拆卸:為了檢查調(diào)節(jié)閥的所有零件以便決定所要修理和更換的范圍,必須把執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥全部拆開(kāi)。如果調(diào)節(jié)閥的零部件生銹,這些零部件在未修理之前先要除銹。但在除銹之前要保護(hù)好全部機(jī)械加工表面。閥芯、閥桿、閥座、推桿等精密零件必須放好,以防損傷。拆卸閥座應(yīng)使用工具。
3、主要零件的檢修。
- 閥座:拉絲、腐蝕和磨損的閥座通常需要更換。小的銹斑和磨損表面可以用機(jī)械加工方
法修理。
- 閥芯、閥桿:表面損壞的一般用工廠提供的備件更換,修理或更換后的閥芯、閥座應(yīng)進(jìn)
行研磨。
- 推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞:對(duì)于反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件,而對(duì)于正作用執(zhí)
行機(jī)構(gòu)可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
- 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,則必須更換。
- 易損件:本調(diào)節(jié)閥的主要易損件是:填料、密封墊片、O形圈、膜片。每次檢修時(shí)拆下
的填料、密封墊片、O形圈全部更換新件。膜片必須檢查,是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生故障的任何裂紋、老化、磨蝕的痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果決定是否更換。膜片一般zui多2~3年必須更換。
4、組裝與調(diào)試
調(diào)節(jié)閥的組裝工作并不復(fù)雜。要注意準(zhǔn)確的對(duì)中,螺栓在對(duì)角線(xiàn)上均勻擰緊,對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥桿的磨擦點(diǎn)選用合適的潤(rùn)滑劑。
組裝后的調(diào)節(jié)閥應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目及方法進(jìn)行試驗(yàn),并在這期間可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置及閥門(mén)定位器。
5、常見(jiàn)故障排除方法
(見(jiàn)下表)
ZXP-□□K(B)
Z:執(zhí)行器大類(lèi), X:新系列 P:單座調(diào)節(jié)閥
-□□:壓力級(jí)別: 如16:1.6MPa K(B)氣開(kāi)(關(guān))式
ZXPQ-□□K(B) Q:調(diào)節(jié)切斷型
ZXP-□□K(B)G G:高溫型
ZXP-□□K(B)W W:波紋管密封型
ZXP-□□K(B)J J:夾套保溫型
ZXP-□□K(B)D D:低溫型
ZXP-□□K(B)S S:散熱型
ZXP-□□K(B)SW SW: 波紋管密封散熱型
十、訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶(hù)提供以下資料:
·調(diào)節(jié)閥名稱(chēng)、型號(hào)
·公稱(chēng)通徑(mm) 、公稱(chēng)壓力(MPa) 、工作溫度(0C)及范圍
·閥前壓力(zui大、zui小、正常),閥后壓力(zui大、zui小、正常)
·額定流量系數(shù)(Kv)或介質(zhì)工作流量(zui大、zui小、正常) (氣體按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量)
·介質(zhì)名稱(chēng)及狀態(tài)
·整機(jī)作用方式(氣開(kāi)還是氣關(guān)),
·彈簧范圍(20-100KPa可不注)或氣源壓力
·低溫閥需注明使用溫度或注明保溫接管長(zhǎng)度
·閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)要求
·附件要求:
電-氣閥門(mén)定位器、空氣過(guò)濾減壓器、電氣轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、(頂裝)手輪等
·閥體法蘭標(biāo)準(zhǔn)
·閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(法蘭面距L)
·其它特殊要求
上海臺(tái)臣閥門(mén)有限公司
:王旭付
:
:
:http://www.tc29。。com
:http://www.tc29。。net
主營(yíng)地址:上海市奉賢區(qū)青村工業(yè)園區(qū)445號(hào)
主營(yíng):電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)球閥、氣動(dòng)球閥