150ZJL-32型液下渣漿泵*為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。

150ZJL-32型液下渣漿泵*產品技術特點：

　ZJL系列渣漿泵是新一代耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列采用上*的固液兩相流理論，按小損失原則設計，其過流部件的幾何形狀符合介質的流動狀態(tài)，了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，了水力效率，了運行噪音和振動，該系列泵過流部件采用高硬質高鉻合金材質，其材質具有高抗磨抗腐蝕性沖擊性性能，從而使其壽命搞高。該系列渣漿泵在水力設計結構設計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高，節(jié)能，使用壽命長，重量輕，結構合理，運行可靠，振動小，噪音低，維修方便等顯著特點。

軸承潤滑：按軸承箱不同分為：

● 箱式采用稀油潤滑。

● 圓筒式采用油脂潤滑

● 軸承箱△嵌蓋式采用稀油或油脂潤滑

軸封型式：

● 副葉輪軸封：適用于單級泵及串聯(lián)合用的級泵，對其停車密封用填料的潤滑采用常壓清水或油脂。

● 填料軸封：適用于串聯(lián)使用的第二級泵及其以上的泵，需用軸封水。

葉輪形式

● 閉式葉輪：葉輪形式為閉式，耐磨蝕性能好，zjl液下渣漿泵廠家，泵效率高。

● 開式葉輪：葉輪過流能力大，在輸送污垢物料時需要經常清理，使清理工作變的相對容易很多。

ZJL型為單級、單吸、立式離心渣漿泵，該系列泵采用上*的固液兩相流理論，按較小損失原則設計。其過流部件的幾何形狀符合介質的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，渣漿泵技術參數(shù)，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動；該系列泵過流部件采用高硬合金鑄鐵，其材質具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、從而使其壽命提高。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列泵為無軸封泵

150ZJL-32型液下渣漿泵*用途及范圍：

結構安裝型式:
ZJL型泵是立式離心渣漿泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一側垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承;泵安裝在液下，不要任何軸封，過流部件采用耐磨材料。
該型泵的傳動型式為BD和DC兩種，即皮帶傳動和直聯(lián)傳動。浸入液下的深度在標準尺寸范圍內可根據(jù)用戶的實際需要而定。
從泵吸入口方向看為逆時針旋轉。

主要用途 ：ZJL型渣漿泵一般浸入池內或坑內工作，不需要任何軸封和軸封水。加長軸系列的液下泵，可適用于液位較深的工況。該型泵適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物大重量濃度：灰漿45%、礦漿60%。

　結構安裝型式:

ZJL型泵是立式離心渣漿泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一側垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承;泵安裝在液下，不要任何軸封，過流部件采用耐磨材料。
該型泵的傳動型式為BD和DC兩種，即皮帶傳動和直聯(lián)傳動。浸入液下的深度在標準尺寸范圍內可根據(jù)用戶的實際需要而定。
從泵吸入口方向看為逆時針旋轉。首先，普通渣漿泵在使用時，漿泵體放于地面，保持泵體的穩(wěn)定。而泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的液下渣漿泵，或有特殊要求的渣漿泵，就必須將泵放置入水中，電機放置在水面上固定，謹防電機落入水中報廢。

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 (1)渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換 。 如填料口漏氣，分數(shù)渣漿泵，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用*技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。

(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。

(4)主要有以下5 點原因:①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，尾礦排尾沙渣漿泵，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大， 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況， 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

(5)主要有以下5 點原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

(6)主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。樸厚一家專業(yè)做水泵的產業(yè)，質量好、價格優(yōu)、得到廣大信賴者*好評。