ISG40-200IA型立式管道離心泵*采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。

ISG40-200IA型立式管道離心泵*的詳細資料：

　ISG立式管道泵為立式結構，進出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設有安裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，震動噪音低。離心其實是物體慣性的表現(xiàn)，比如雨傘上的水滴，當雨傘緩慢轉動時，水滴會跟隨雨傘轉動，這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。但是如果雨傘轉動加快，這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動，那么水滴將脫離雨傘向外緣運動，就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動，如果速度太快，繩子將會斷開，石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。 ISG型立式管道離心泵，又稱管道泵、離心泵、管道離心泵、單級離心泵、立式泵、增壓泵、熱水泵、循環(huán)泵、增壓泵等，采用IS型單級單吸離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、gao溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有gao效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點.

潛水排污泵主要用途
潛水排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)、以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，潛水排污泵也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質。

工作原理
離心泵的工作原理是:離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是:離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞(簡稱"氣蝕")造成設備事故!
折疊編輯本段性能曲線
水泵的性能參數(shù)如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。
水泵的性能參數(shù)之間的相互變化關系及相互制約性:首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。
水泵性能曲線主要有三條曲線:流量-揚程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線。
折疊特性曲線
它是離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的離心泵具有上升和下降的特點(既中間凸起，兩邊下彎)，稱駝峰性能曲線。比轉速在80~150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。
折疊流量
軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值(約正常運行的60%左右)。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為"悶水頭"，此時揚程為大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。
它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個zui高值，在率點附近，效率都比較高，這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。

潛水排污泵安裝方式
室內污水池(集水坑)排污泵采用移動式安裝(軟管)(單泵)、固定式安裝(硬管)(單泵、雙泵)和帶自動耦合裝置固定式安裝(單泵、雙泵)3種形式。其中軟管連接移動式安裝僅限于電機功率N≤7.5 kW的潛水排污泵及排出管DN≤100 mm的場合。 室外污水池僅采用帶自動耦合裝置固定式安裝(雙泵)一種形式。用于消防電梯排水坑的排污泵安裝方式，應采用2臺硬管連接固定式或2臺固定自耦式，且集水井有效容積不小于2.0 m3，排污泵額定流量不小于36 m3/h。
潛水排污泵使用條件
1、 介質溫度不超過60℃，介質重度為11.3×103kg/m3，PH值在59范圍內。

2、 無內自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機部分露出液面不得超過1/2。

3、 本泵主要零件材料為鑄鐵，所以不能應用于抽送高度腐蝕液體。

管道泵是單吸單級離心泵的一種，屬立式結構，因其進出口在同一直線上，且進出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵，又名增壓泵。 結構特點為單吸單級離心泵，進出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

管道泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

ISG40-200IA型立式管道離心泵*結構特點

工作條件:
1、吸入壓力≤1． 0MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa，泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。 
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。 
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。 

軸承
是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑，加油要適當，一般為2/3～3/4的體積：太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂jian，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！

離心泵引就是根據(jù)離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出,從而達到輸送的的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等。
     
    離心泵的基本構造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
  1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
  2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
  3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
  4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
  5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
  6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。離心真空泵的結構簡圖如圖1所示，主要由離心葉輪、擴壓器和蝸殼組成。容積箱內的氣體經(jīng)進口進入真空泵內，氣體在真空泵內先經(jīng)過高速旋轉的離心葉輪進行增壓，同時在離心力的作用下，將氣體甩出離心葉輪，并進入徑向葉片擴壓器中，在擴壓器中氣體的速度進一步減小，壓力進一步升高，通過蝸殼進一步減速增壓，并排入大氣中。隨著真空泵的不斷抽吸，空氣流量隨時間逐漸減小，為保證離心真空泵能始終工作在高效率區(qū)，結合葉片擴壓器角度變化時可使離心真空泵特性線左右平移的特點，設計時保持真空度近似不變，即離心真空泵的增壓比近似不變，真空泵的流量隨時間會逐漸減小，而消耗的功率也逐漸減小，采用這種模式可以在工作時間內節(jié)約大量能源。根據(jù)真空泵的設計要求，對設計點的參數(shù)選取和設計技術進行了探討和分析，完成了離心葉輪、徑向擴壓器和蝸殼的氣動設計，并利用三維數(shù)值模擬軟件對性能曲線進行了模擬，得到結論如下：

(1)對于離心葉輪尖部，將負荷后移，即采用后加載設計，有助于減小尖部二次流，減小損失，同時為了保證其非設計點性能，在設計時，可選取適當?shù)呢摴ソ?/span>

(2)分流葉片的弦向長度和周向位置對離心葉輪的加工量和效率有較大影響，分流葉片弦向長度過大或過小都會引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流葉片與壓力面一側槽道過小，進而減小損失；

(3)為真空泵能工作高效率區(qū)域，可采用可調有葉擴壓器葉片角度的方法，使得真空泵的特性線平移，保證其在偏離設計流量的情況下也能工作在高效率區(qū)，進而可節(jié)約大量能源。