配套擴音對講電纜13X32X0.15+4X48X0.2 屏蔽計算機電纜-DJYVP-10*3*0.75 Profibus PA 電纜 6XV1830-5FH10 HYA通信電纜 10對20對30對50對100 礦用電纜MHYV 1*2*0.75 RS485總線電纜-2×2×21AWG

高溫電線電纜出口需注意的五個方面

目前不少國內(nèi)高溫電線電纜企業(yè)紛紛進軍國外市場，但是與國外本土產(chǎn)品相比，我國高溫電線電纜產(chǎn)品的競爭力還有待提高，尤其是一些企業(yè)不了解國外的行業(yè)標準就貿(mào)然行動，導(dǎo)致企業(yè)發(fā)展處于一個尷尬的境地。春草作為高溫電線電纜行業(yè)的，已在國外市場取得一定的成績，下面就分享一下出口高溫電線電纜需注意的五個方面。

　　一、技術(shù)標準：國外高溫電線電纜一般要求采用IEC或英標、美標等*標準，因此僅對國內(nèi)標準熟悉是不夠的，還要熟悉標準。

　　二、鋪設(shè)條件：在西亞、東南亞等地區(qū)的環(huán)境條件比較特殊，如有些地區(qū)zuì高溫度50℃，zuì高日平均溫度40℃，因此技術(shù)資料中應(yīng)在意與環(huán)境有關(guān)的技術(shù)參數(shù)的說明（如載流量的修正系數(shù)）。

　　三、高溫電線電纜結(jié)構(gòu)：由于高溫電線電纜鋪設(shè)環(huán)境的原因，高溫線結(jié)構(gòu)除了要滿足標準要求外，往往還有一些附加的要求，為此，企業(yè)在高溫線的設(shè)計制造過程中要加以注意。

配套擴音對講電纜13X32X0.15+4X48X0.2 　　四、高溫電線電纜的包裝：對出口高溫電線電纜而言，交貨盤一般采用大盤或鋼盤結(jié)構(gòu)，并且用鐵皮或木條全封閉包裝。除了要考慮高溫線裝盤長度和zuì小允許彎曲半徑以外，還要考慮集裝箱的尺寸。要嚴格按照訂貨要求。由于出口高溫線的包裝要比國內(nèi)的繁復(fù)，因此會影響到高溫線的成本及交貨期，為此，在訂合同時就要注意。

　　五、其他注意事項：在發(fā)貨之前，要向用戶提供高溫電線電纜主要技術(shù)參數(shù)、截面圖、敷設(shè)說明書等資料、試驗報告也要隨貨發(fā)運。技術(shù)資料應(yīng)確保完整無缺；要嚴格控制高溫電線電纜的制造長度，交貨長度誤差要盡量減少。凡是出口產(chǎn)品都要通過國家商檢部門檢驗，并出具商品檢驗書。

　　隨著世界經(jīng)濟一體化進程的加快，國產(chǎn)高溫電線電纜企業(yè)的市場競爭必定不會局限在國內(nèi)市場，國外市場才是更大的舞臺。希望國內(nèi)企業(yè)在進軍國外市場之前可以仔細思考以上五點，并結(jié)合企業(yè)自身狀況作出zuì適合自己的發(fā)展方案。

電力電纜故障的原因分類

地下電力電纜故障復(fù)雜多變，引起電力電纜故障的原因分類大致可歸納為以下幾類。

 1. 機械損傷

由機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機械損傷很輕微，當時并未造成故障，要在數(shù)月甚至數(shù)年后損傷才發(fā)展成故障。造成電纜的機械損傷的主要原因有：

（1）安裝時損傷。安裝時不小心碰傷電纜；機械牽引力過大拉傷電纜；過度彎曲折傷電纜。

（2）直接受外力損傷。在安裝后的電纜路徑上或附近進行土建施工，使電纜直接受外力損傷。

（3）行駛車輛的震動或沖擊性負荷也會造成地下電纜的鉛（鋁）包裂損。

（4）因自然現(xiàn)象造成的損傷。如中間接頭或終端頭的內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

配套擴音對講電纜13X32X0.15+4X48X0.2 2. 絕緣受潮

絕緣受潮后會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜受潮的主要原因有：

（1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不liáng而導(dǎo)致進水。

（2）電纜制造不liáng，金屬護套有小孔或裂縫。

（3）金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。

3. 絕緣老化變質(zhì)

絕緣老化會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜老化的主要原因有：

（1）電纜介質(zhì)內(nèi)部的渣質(zhì)或氣隙，在電場作用下產(chǎn)生游離和水解。

（2）電纜過負荷或電纜溝通風不liáng，造成局部過熱。

（3）油浸紙絕緣電纜的絕緣物流失。

（4）電力電纜超時限使用。

4. 過電壓

過電壓會使有缺陷的電纜絕緣層發(fā)生電擊穿，引起電纜故障。其主要原因有：大氣過電壓（如雷擊）；內(nèi)部過電壓（如操作過電壓）。

5. 設(shè)計和制作工藝不liáng

電纜頭與中間設(shè)計和制作工藝不liáng，也會引起電纜故障。其主要原因為：電場分布設(shè)計不周密；材料選用不當；工藝不liáng，不按規(guī)程要求制作。