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4GC-8X8 GC型鍋爐給水泵哪家好

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GC型鍋爐給水泵哪家好特別適用于鍋爐給水,也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業(yè),作為給水排水的動力設備。

 GC型鍋爐給水泵哪家好

 GC型鍋爐給水泵咨詢石家莊樸厚泵業(yè)有限公司

產(chǎn)品概述:
GC型鍋爐給水泵系單吸多級分段式離心泵,供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于水的液體之用。本型水泵揚程在46m~576m時,流量為6m~55m3/h,液體的zui高溫度低于110℃。適合于鍋爐給水,工廠及城市給水之用。水泵配用Y型電動機。
用途:適合于鍋爐給水,礦山排水、工廠及城市給水
結(jié)構(gòu)特點:GC型水泵是臥式、單吸多級、分段式離心泵
介質(zhì)溫度:≤105℃
處理介質(zhì):清水及物理化學性質(zhì)類似水的液體
驅(qū)動方式:電動機驅(qū)動
流量范圍:6mз/h -55mз/h
揚程范圍:46m-430mGC鍋爐給水多級泵簡介;GC鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段式離心泵

GC型水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導翼進口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚程降低,效率差,幫在檢修后裝配時務必注意,若有偏差必須調(diào)整。
填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可壓的太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率
產(chǎn)品概述
進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。葉輪為鑄鐵制成,內(nèi)有葉片,液體沿軸向單側(cè)進入,由于葉輪前后受壓不等,必須存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔,葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。  軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件,與電機直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動方向看時,泵軸為順進針方旋轉(zhuǎn)。封環(huán)為鑄鐵制成,防止水泵中高壓水漏回進水部分,分別固定在進水段與中段之中,為易損件,磨損后可用備件更換。  平衡環(huán)為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡盤共同組成平衡裝置。  平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。  軸套為鑄鐵制成,位于兩填料室處,作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件,磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承,采用鈣基黃油潤滑。  填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可壓的太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率。
鍋爐補水泵其工作任務是給蒸汽發(fā)生器如鍋爐或核反應堆按照相應的蒸汽量提供相應的補水。所以稱為鍋爐給水泵。鍋爐給水泵屬于zui早型的鍋爐供水泵,該鍋爐供水泵密封采用填料函密封,該泵屬于是一種用于鍋爐的循環(huán)泵
多級鍋爐給水泵概述:
該系列泵系臥式單吸多級分段式 離心泵,可供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體,適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水,也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃,進口允許壓力小于0.6MPa。 
該系列泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上,將軸抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動,應符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙,應符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
1.8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心,調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配,按軸承部件要求刮研烏金瓦,裝配時推力瓦塊應轉(zhuǎn)動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后,平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04~0.08mm間隙, 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實現(xiàn)。
1.9.3調(diào)整好間隙后,裝上止推軸承、止推盤,將鎖緊螺母鎖緊。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調(diào)整,保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。

GC型鍋爐給水泵哪家好的適用范圍:

安裝順序
① 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
② 松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整禊墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④ 待混凝土干涸后,應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的平度。
⑤ 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)大和小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥ 在機組實際運行3 — 4小時后作后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認為安裝合格。
化工泵的結(jié)構(gòu)特點:
    泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是上通用的一種結(jié)形式。
化工泵的旋轉(zhuǎn)方向:泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵的軸封型式:
填料密封:泵蓋內(nèi)設有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
結(jié)構(gòu)說明:該產(chǎn)品除主頁輪外,另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度的輸送。*的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力,使得機械密封兩端壓力保持平衡,限度的保證了機械密封的可靠運行,大大延長了其使用壽命,電機可根據(jù)用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置,使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長期安全運行。結(jié)構(gòu)特征與工作原理:QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體,工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉(zhuǎn),將能量傳遞給漿體介質(zhì),使之產(chǎn)生一定的流速,帶動固體物流動,實現(xiàn)漿體的輸送。帶走氣體
料漿流速加大,單位時間內(nèi)固體粒子對材料表面沖擊次數(shù)增多,材料流失數(shù)量增加,因此料漿的流速增大,將加快過流部件的磨損,使得使用壽命降低。

止推軸承部件的裝配,按軸承部件要求刮研烏金瓦,裝配時推力瓦塊應轉(zhuǎn)動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后,平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04~0.08mm間隙, 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實現(xiàn)。水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導翼進口相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,養(yǎng)成降低,效率差,幫在檢修后裝配是務必注意,若有偏差必須調(diào)整。進水段、中段、出水段積尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成蹦的工作室。葉輪為鑄鐵制成,內(nèi)有葉片,液體沿軸向單側(cè)進入,由于葉輪前后受壓不等,必須存在軸向力,此軸向力有平衡盤來承擔,葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件,與電機接連接。從轉(zhuǎn)動方向看時,泵軸為順進針方向旋轉(zhuǎn)。密封環(huán)為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進水部分,分別固定在進水段與中段之中,為易損件,磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成,位于兩填料室處,作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件,磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承,采用鈣基黃油潤滑。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可壓的太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率。

?故障解決方法

故障

原因

解決方案

1、泵不吸水、壓力表和真空表指指針劇烈跳動

灌注引水不夠。管路與連接處漏氣

檢查底閥手否漏水、再灌足引水,擰緊漏氣處。

2、泵不吸水、真空表表示高度真空。

底閥沒有打開或是已經(jīng)堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高。

檢修底閥,更換吸水管,降低溪水高度。

3、壓力表有壓力,但是仍不出水。

出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪堵塞,泵轉(zhuǎn)速不足。

檢查或縮短水管、檢查電機。清理葉輪、增加泵的轉(zhuǎn)速。

4、流量低于設計要求

水泵堵塞、密封環(huán)磨損過多、轉(zhuǎn)速不足。

清理水泵及管路、更換密封環(huán)增加泵的轉(zhuǎn)速。

5、泵消耗功率過大。

填料壓得太緊,并發(fā)熱、葉輪有磨損、泵流量增大。

調(diào)整填料壓蓋,檢查泵軸是否彎曲、更換葉輪、增加出水阻力,降低流量。

6、泵內(nèi)聲音反常、泵不出水

吸水管阻力過大,在吸水處有空氣滲入,說送的液體溫度過高。

檢修吸水管,檢查底閥,減少溪水高度,堵塞漏氣,降低溫度。

7、水泵振動,軸承過熱。

電機與泵不同心,軸承缺油或磨損。

高速電機與泵使中心對準,加油或更換軸承。


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