100-80-200型IH單級單吸化工泵廠家使用條件：
IH型的zui高工作設(shè)計壓力為1.6兆帕。介質(zhì)溫度不高于80℃。需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。

100-80-200型IH單級單吸化工泵廠家產(chǎn)品特點：

化工泵的結(jié)構(gòu)特點：
    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動機(jī)。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是上通用的一種結(jié)形式。 S/SH中開雙吸離心泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設(shè)計壓力為1．6MPa和2．OMPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應(yīng)的泵體進(jìn)出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標(biāo)準(zhǔn)選取。泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計，以減少徑向力，從而延長機(jī)封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設(shè)計采用了的CFD技術(shù)，因此提高了S泵的水力效率。對葉輪進(jìn)行動平衡，確保S泵的運行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長了機(jī)械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費用低，同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 *的軸承體設(shè)計使軸承可采用油脂或稀油潤滑，軸承的設(shè)計壽命10萬小時以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據(jù)用戶的實際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。

在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
3、GC鍋爐給水泵起動及停止：1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。4.試驗起動。開動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。7.上述過程完畢后，啟動電機(jī)，打開壓力計旋塞。8.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
9.當(dāng)停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。10.長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
GC鍋爐給水泵運轉(zhuǎn)：1.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。2.水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油。3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。5.運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查其原因。鍋爐給水泵是鍋爐系統(tǒng)中重要的設(shè)備之一鍋爐給水泵是鍋爐使用系統(tǒng)中重要的設(shè)備之一，其作用一是連續(xù)不斷、可靠地向鍋爐供水。
二是向鍋爐不間斷地提供高溫、高壓的水，以維持裝置的熱力循環(huán)。我們通常稱鍋爐給水泵為鍋爐的**。因此，準(zhǔn)確、全面地把握給水泵的運行特性，具有十分重要的意義。由于給水溫度高(為除氧器壓力對應(yīng)的飽和溫度)，在給水泵進(jìn)口處水易發(fā)生汽化，會形成汽蝕而引起出水中斷。

    DG型臥式多級鍋爐給水泵參數(shù)范圍：流量Q3.75~720m3/h揚程H50~1500mDG型臥式多級鍋爐給水泵型號說明：DG25-50×3DG多級鍋爐給水泵25-流量(m3/h)50-泵單級揚程(m)3-泵級數(shù)40DGⅠ40×340-泵進(jìn)口口徑(mm)DG-多級鍋爐給水泵40-泵單級揚程(m)3-泵級數(shù)DG型臥式多級鍋爐給水泵旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

IH型不銹鋼化工泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。〉根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

100-80-200型IH單級單吸化工泵廠家用途：

產(chǎn)品改進(jìn)：
采用模壓成型的耐磨過流件，使內(nèi)部流體更平穩(wěn)、快速，并減小內(nèi)部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過流件耐磨指數(shù)可達(dá)到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時間更長久。
在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質(zhì)：高鉻合金耐磨準(zhǔn)備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須*清理干凈。
清點全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?，編號?br />泵件的組裝
關(guān)閉閘門并帶清水，渣漿泵停泵前用清水清洗，將管道內(nèi)的物料帶盡，避免停泵后物料在進(jìn)料和蝸殼內(nèi)沉淀，否則有3種情況影響泵的壽命。
結(jié)構(gòu)說明：該產(chǎn)品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度的輸送。*的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機(jī)械密封兩端壓力保持平衡，限度的保證了機(jī)械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機(jī)可根據(jù)用戶要求增加進(jìn)水檢測、過熱等多種保護(hù)裝置，使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長期安全運行。結(jié)構(gòu)特征與工作原理：QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機(jī)同軸一體，工作時通過電機(jī)軸帶動水泵葉輪旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給漿體介質(zhì)，使之產(chǎn)生一定的流速，帶動固體物流動，實現(xiàn)漿體的輸送。帶走氣體
料漿流速加大，單位時間內(nèi)固體粒子對材料表面沖擊次數(shù)增多，材料流失數(shù)量增加，因此料漿的流速增大，將加快過流部件的磨損，使得使用壽命降低。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實現(xiàn)。
 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機(jī)的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機(jī)械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水運行，否則機(jī)械密封將燒毀。通過實時監(jiān)測來避免機(jī)封水?dāng)嗔?*后
軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)接連接。從轉(zhuǎn)動方向看時，泵軸為順進(jìn)針方向旋轉(zhuǎn)。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

2、無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機(jī)部分露出液面不起過1/3。3、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5~9。4、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)中便于是般腐蝕性介質(zhì)。
5、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米，超過時應(yīng)在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。注：用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)要求，請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品QW、WQ潛水式排污泵-結(jié)構(gòu)示意圖1配全自動安全保護(hù)控制柜的泵接線腔內(nèi)設(shè)有漏水檢測探頭，出現(xiàn)漏水時，控頭發(fā)出信號，控制系統(tǒng)對泵保護(hù).2電機(jī)定子采用B級和F級絕緣，內(nèi)裝熱保護(hù)傳感受器.3根據(jù)使用場合口徑為Φ200以上的泵，可根據(jù)用戶服務(wù)需要采用外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池的低水位正常運轉(zhuǎn).4油室內(nèi)裝有漏水檢測探頭，當(dāng)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)生信號由控制系統(tǒng)對泵實施保護(hù).5雙端面機(jī)械密封保證水泵可靠運行.6*的葉輪，具有很大的流道，能夠通過大的物料及纖維垃圾.7泵葉輪與泵體之間裝有可列換的耐磨圈，以保證泵以侍效率運行.QW型潛水排污泵*適合頻繁移動或臨時緊急使用的場合。泵體材質(zhì)具有較強(qiáng)的耐磨損性能、一定的耐腐蝕性；過流設(shè)計具有防止纏繞以及無堵塞等特點，在排送硬質(zhì)固體顆粒和長纖維垃圾污水方面，具有顯著的效果。QW型潛水泵系列無需固定安裝，套上橡膠管或法蘭連接管路，將泵放入水底即可工作；QW泵也能夠配用自動耦合裝置來升降泵體，從而達(dá)到更方便檢修、拆卸的使用要求。
全保式QW泵可以有效防止：電機(jī)過載、油室漏水、機(jī)殼漏電帶電等現(xiàn)象，需配以zhuan用控制柜。使用在腐蝕性較強(qiáng)或者對泵體磨損度很大的液體時，上海速能可以為客戶提供zhuan屬設(shè)計，針對產(chǎn)品使用的每一個細(xì)節(jié)，為客戶排憂解難。