100-65-200型IH單級單吸化工泵廠家使用條件：
IH型的zui高工作設計壓力為1.6兆帕。介質溫度不高于80℃。需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。

100-65-200型IH單級單吸化工泵廠家產(chǎn)品特點：

化工泵的結構特點：
    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結形式。 S/SH中開雙吸離心泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結構合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點，是消防、空調、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設計壓力為1．6MPa和2．OMPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應的泵體進出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標準選取。泵體的進出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉子，維修方便部分泵體采用雙流道設計，以減少徑向力，從而延長機封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設計采用了的CFD技術，因此提高了S泵的水力效率。對葉輪進行動平衡，確保S泵的運行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費用低，同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 *的軸承體設計使軸承可采用油脂或稀油潤滑，軸承的設計壽命10萬小時以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據(jù)用戶的實際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。

IH型不銹鋼化工泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等?！蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

100-65-200型IH單級單吸化工泵廠家用途：

產(chǎn)品改進：
采用模壓成型的耐磨過流件，使內(nèi)部流體更平穩(wěn)、快速，并減小內(nèi)部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過流件耐磨指數(shù)可達到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時間更長久。
在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
應用范圍：廣范應用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質：高鉻合金耐磨準備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須*清理干凈。
清點全部零件，并按裝配次序將零件分類，編號。
泵件的組裝
關閉閘門并帶清水，渣漿泵停泵前用清水清洗，將管道內(nèi)的物料帶盡，避免停泵后物料在進料和蝸殼內(nèi)沉淀，否則有3種情況影響泵的壽命。
結構說明：該產(chǎn)品除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現(xiàn)高濃度的輸送。*的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，限度的保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據(jù)用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長期安全運行。結構特征與工作原理：QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產(chǎn)生一定的流速，帶動固體物流動，實現(xiàn)漿體的輸送。
軸為優(yōu)質碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件，與電機接連接。從轉動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

2、無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機部分露出液面不起過1/3。3、鑄鐵材質的使用范圍這PH5~9。4、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質中便于是般腐蝕性介質。
5、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米，超過時應在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。注：用戶如有特殊的溫度、介質要求，請在訂貨時注明輸送介質的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品QW、WQ潛水式排污泵-結構示意圖1配全自動安全保護控制柜的泵接線腔內(nèi)設有漏水檢測探頭，出現(xiàn)漏水時，控頭發(fā)出信號，控制系統(tǒng)對泵保護.2電機定子采用B級和F級絕緣，內(nèi)裝熱保護傳感受器.3根據(jù)使用場合口徑為Φ200以上的泵，可根據(jù)用戶服務需要采用外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池的低水位正常運轉.4油室內(nèi)裝有漏水檢測探頭，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)生信號由控制系統(tǒng)對泵實施保護.5雙端面機械密封保證水泵可靠運行.6*的葉輪，具有很大的流道，能夠通過大的物料及纖維垃圾.7泵葉輪與泵體之間裝有可列換的耐磨圈，以保證泵以侍效率運行.QW型潛水排污泵*適合頻繁移動或臨時緊急使用的場合。泵體材質具有較強的耐磨損性能、一定的耐腐蝕性；過流設計具有防止纏繞以及無堵塞等特點，在排送硬質固體顆粒和長纖維垃圾污水方面，具有顯著的效果。QW型潛水泵系列無需固定安裝，套上橡膠管或法蘭連接管路，將泵放入水底即可工作；QW泵也能夠配用自動耦合裝置來升降泵體，從而達到更方便檢修、拆卸的使用要求。
全保式QW泵可以有效防止：電機過載、油室漏水、機殼漏電帶電等現(xiàn)象，需配以zhuan用控制柜。使用在腐蝕性較強或者對泵體磨損度很大的液體時，上海速能可以為客戶提供zhuan屬設計，針對產(chǎn)品使用的每一個細節(jié)，為客戶排憂解難。