DG型臥式多級鍋爐給水泵是我廠根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了使用的優(yōu)秀節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵，在結構上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運轉安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐供排水、冷卻水輸送等

DG120-50*6鍋爐給水泵詳細參數(shù)

 
    DG120-50*6鍋爐給水泵產(chǎn)品用途

    DG型臥式多級鍋爐給水泵是我廠根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了使用的優(yōu)秀節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵，在結構上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運轉安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕介質等，廣泛適用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。輸送介質溫度為：-20°C～150°C。允許進口壓力為0.6MPa。
 
    DG120-50*6鍋爐給水泵性能范圍

    流量：Q=100m3/h
    揚程：H=400m(次高壓)
 

    DG120-50*6鍋爐給水泵型號說明

    例:DG85-80X12
    DG-多級鍋爐給水泵
    85-設計點流量為85m3/h
    80-設計點單級揚程為80m
    12——級數(shù)為12級
 
    DG120-50*6鍋爐給水泵產(chǎn)品特點

    1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
    2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。
    3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。
    4、軸為全封結構，確保了不與介質接觸，不銹蝕，使用壽命長。
 
    DG120-50*6鍋爐給水泵安裝順序
 
    (1)機組運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。
    (2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高20~40毫米，準備找平后填充水泥漿之用。
    (3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度。
    (4)當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如洗：
    a.將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機放到底座上。
    b.調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動.
    c.吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底做上相應位置；
    d.調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄片來調整；
    e.為了檢查安裝的精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同位置上用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上間隙差數(shù)不得越過0.3毫米．兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得越過0.1毫米。
    (5)當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4相似，但應更加注意校正。
 
    DG120-50*6鍋爐給水泵安裝事項
 
    1、安裝時管路重量不應承受在泵上，否則易損壞水泵；
    2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對泵進行檢查防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響泵的性能；
    3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物(如石塊、鐵砂等)以免水泵運行時損壞過流部件：
    4、為了維護方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調節(jié)閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘，還應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動力而生產(chǎn)的事故，從而確保水泵在適宜工況下運行，延長水泵的使用壽命；
    5、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
    6、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
    7、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無磨擦或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。

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