DZW多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器|礦用隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置簡(jiǎn)介：
煤礦用隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置，是在原普通隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上專(zhuān)業(yè)改造而成，又稱(chēng)為ZB型隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置。

DZW多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器|礦用隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置?概述：

     隨著煤礦開(kāi)采自動(dòng)化的提高，井下各種管道上的手動(dòng)閥已無(wú)法滿足自動(dòng)控制要求，部分礦井改造時(shí)采用液壓閥和電液閥，但液壓閥和電液閥的密封件容易老化，每年都要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，壓差大時(shí)要手工降壓后才能打開(kāi)，也無(wú)法直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)控制。

   ZB系列隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置的性能不僅執(zhí)行JB/T8528-1997《普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)要求》的規(guī)定而且執(zhí)行GB3836.1-2000《爆炸型氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”》及Q/320412BSK001－2007《礦用閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

DZW多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器|礦用隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)：

    1電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2工作環(huán)境：
2.1 環(huán)境溫度：-20+60 （特殊訂貨-40+80）。
2.2 相對(duì)濕度：95％（25時(shí)）。
2.3防護(hù)類(lèi)型：戶外型用于無(wú)易燃、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有d和dBT4兩種，d適用于煤礦非采掘工作面；dBT4用于工廠，適用于環(huán)境為A、B級(jí)T1T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見(jiàn)GB3836.1）
型號(hào)規(guī)格和主要性能參數(shù)見(jiàn)表1
型號(hào)規(guī)格公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩（N，m)公稱(chēng)推力（KN）大閥桿直徑（mm)大轉(zhuǎn)圈數(shù)（圈）手動(dòng)速比輸出轉(zhuǎn)速（r/min)電機(jī)功率（KW）參考重量（Kg)

安裝、拆卸及注意事項(xiàng)

電動(dòng)裝置安裝前須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，如不符合要求，則不準(zhǔn)投入使用。

    a.有安全標(biāo)志和安全標(biāo)志編號(hào)，有防爆標(biāo)志和防爆合格證編號(hào)，并與電動(dòng)裝置的使用場(chǎng)所要求*；

 b.隔爆外殼各零部件連接正確，緊固可靠；

 c.所有隔爆零件應(yīng)無(wú)裂紋和影響隔爆性能的缺陷；

2安裝前應(yīng)將電動(dòng)裝置存放于清潔干燥的室內(nèi)，若存放于室外，應(yīng)與地面保持一定的高度，并應(yīng)有防潮、防雨措施。

3本電動(dòng)裝置的安裝形式無(wú)原則要求，但電機(jī)處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為*安裝形式，這樣有利于潤(rùn)滑、調(diào)試、維護(hù)和手動(dòng)操作。

4安裝時(shí)應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間。

5安裝與閥門(mén)連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm。

6與閥門(mén)連接的螺栓不得低于8.8級(jí)。

7安裝或重裝后，*電動(dòng)操作，必須使閥門(mén)處于中間位置檢查開(kāi)、關(guān)方向，必須按調(diào)試要求進(jìn)行逐項(xiàng)調(diào)試，檢查各部件正常后，才能投入使用。

調(diào)整

電動(dòng)裝置與閥門(mén)組裝后，必須對(duì)力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行調(diào)整，方可使用；ZB型電動(dòng)裝置的力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)及開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)相同，故調(diào)整方法一樣。

注意：調(diào)整前，必須檢查開(kāi)度指示器上的電位器是否已脫開(kāi)（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開(kāi)即可），以防損壞；手動(dòng)使閥門(mén)處于中間位置，檢查控制線路是否正確后方可通電，并檢查電機(jī)相序是否正確，相序接反，將導(dǎo)致力矩和行程機(jī)構(gòu)均不起作用，使閥門(mén)及電裝損壞！

1 力矩控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整

   出廠前已按要求調(diào)整好轉(zhuǎn)矩，一般不需再調(diào)整。如需改變整定值，可旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸至相應(yīng)刻度。

2行程控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整

注意：先調(diào)關(guān)向，后調(diào)開(kāi)向

2.1全關(guān)位置的調(diào)整

1. 手動(dòng)將閥門(mén)關(guān)到位（不*使用電動(dòng)）。
2. 用螺絲刀壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪*脫開(kāi)。
3. 察看關(guān)向凸輪是否壓在關(guān)向行程開(kāi)關(guān)上。如未壓上，按關(guān)向箭頭（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整軸，直到關(guān)向凸輪壓迫關(guān)向行程開(kāi)關(guān)使之動(dòng)作為止。
4. 如關(guān)向凸輪壓在關(guān)向行程開(kāi)關(guān)上，按關(guān)向箭頭反方向（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整軸，直至關(guān)向凸輪離開(kāi)關(guān)向行程開(kāi)關(guān)；再按3）的步驟進(jìn)行調(diào)整。
5. 旋回頂桿至原來(lái)的位置。
6. 電動(dòng)檢查關(guān)向行程是否達(dá)到全關(guān)要求。

全開(kāi)位置的調(diào)整

1. 手動(dòng)將閥門(mén)開(kāi)到全開(kāi)的位置。
2. 壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪*脫開(kāi)。
3. 察看開(kāi)向凸輪是否壓在開(kāi)向行程開(kāi)關(guān)上。如未壓上，按開(kāi)向箭頭（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)開(kāi)向調(diào)整軸，直到開(kāi)向凸輪壓迫開(kāi)向行程開(kāi)關(guān)使之動(dòng)作為止。
4. 如開(kāi)向凸輪壓在開(kāi)向行程開(kāi)關(guān)上，按開(kāi)向箭頭反方向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)開(kāi)向調(diào)整軸，直至開(kāi)向凸輪離開(kāi)開(kāi)向行程開(kāi)關(guān)；再按3）的步驟進(jìn)行調(diào)整。
5. 旋回頂桿至原位。

開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)的調(diào)整在調(diào)整好力矩、行程的基礎(chǔ)上調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)，方法如下：

1. 移動(dòng)轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪至所需的轉(zhuǎn)圈數(shù)位置；可按：轉(zhuǎn)圈數(shù)=閥門(mén)口徑/閥桿螺距 算出。
2. 電動(dòng)將閥門(mén)全關(guān)，將開(kāi)度指示盤(pán)的全關(guān)位對(duì)準(zhǔn)指針，然后電動(dòng)全開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)到位后將開(kāi)度指示盤(pán)的全開(kāi)位對(duì)準(zhǔn)指針；并在此過(guò)程中確認(rèn)從全關(guān)到全開(kāi)指示盤(pán)的轉(zhuǎn)角大于90度小于270度。
3. 電動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)并面對(duì)指示盤(pán)觀察電位器齒輪的旋向。
4. 關(guān)到位后按所觀察電位器齒輪的旋向轉(zhuǎn)動(dòng)電位器軸至臨近終端的位置，擰緊緊定螺釘。

     注意：電位器轉(zhuǎn)角為270度，應(yīng)避免將電位器方向掛反及防止電位超范圍而損壞！

安裝、拆卸及注意事項(xiàng)：

    1電動(dòng)裝置安裝前須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，如不符合要求，則不準(zhǔn)投入使用。

2安裝前應(yīng)將電動(dòng)裝置存放于清潔干燥的室內(nèi)，若存放于室外，應(yīng)與地面保持一定的高度，并應(yīng)有防潮、防雨措施。

3本電動(dòng)裝置的安裝形式無(wú)原則要求，但電機(jī)處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為*安裝形式，這樣有利于潤(rùn)滑、調(diào)試、維護(hù)和手動(dòng)操作。

4安裝時(shí)應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間。

5安裝與閥門(mén)連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm。