桁架式自動對位鶴管BM3液壓馬達(dá)外殼殼體主要材料是球墨鑄鐵QT600或20CrMnTi滲碳淬火，球墨鑄鐵正火的目的是為了獲得珠光體組織，并使晶粒細(xì)化、組織均勻，從而提高零件的強度、硬度和耐磨性，并可作為表面淬火的預(yù)先熱處理。熱處理硬度在220～250HB。

桁架式自動對位鶴管BM3液壓馬達(dá)，信發(fā)液壓BM3型號液壓擺線馬達(dá)。

型號及參數(shù)具有配流精度高和磨損自動補償?shù)奶攸c，馬達(dá)允許串聯(lián)和并聯(lián)使用,串聯(lián)使用時應(yīng)接外泄油管。端面配流式擺線液壓馬達(dá)，*的鑲柱式定轉(zhuǎn)子參數(shù)設(shè)計，啟動壓力低，效率高，低速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，*的軸密封設(shè)計,高的背壓承受能力，*可靠的聯(lián)動軸設(shè)計,使馬達(dá)具有長壽命，*的配流機(jī)構(gòu)設(shè)計,采用圓錐滾子軸承支撐設(shè)計,具有較大的徑向承載能力,使得馬達(dá)可直接驅(qū)動工作機(jī)構(gòu)，多種法蘭、輸出軸、油口等安裝連接形式。

斷續(xù)工作壓力指入口上限允許壓力，連續(xù)工作壓力指工作壓差。不允許同時在上限轉(zhuǎn)速和上限壓力下使用馬達(dá)。在間斷工作條件下，馬達(dá)每分鐘運行時間不得超過百分之十。*用油:抗磨液壓油,粘度37~73cSt，油液清潔度ISO18/13。上限工作油溫80°C。該系列馬達(dá)采用特殊的進(jìn)口軸密封組件,馬達(dá)允許的上限背壓可達(dá)14MPa,但為獲得良好的壽命及綜合機(jī)械性能,*使用背壓不要超過5MPa,超過時建議接外泄油管.接外泄管時,應(yīng)保證馬達(dá)內(nèi)總能充滿油。接外泄油管除可以保持較低的背壓外，還可以使馬達(dá)內(nèi)產(chǎn)生的磨損污染帶走，并可產(chǎn)生一定的冷卻作用。馬達(dá)全負(fù)荷工作前應(yīng)有磨合期，*在上限工作壓力的百分之三十以下磨合1小時。濟(jì)寧信發(fā)液壓有限公司a2009sun

液壓油引就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能的傳遞、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。液壓馬達(dá)對于液壓油來說，首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。

（1）高溫正火：高溫正火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，一般為900~950℃，保溫1~3h，使基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，使其在共析溫度范圍內(nèi)，由于快冷而獲得珠光體基體對含硅量高的厚壁鑄件，則應(yīng)采用風(fēng)冷，或者噴霧冷卻，以保正火后能獲得珠光體球墨鑄鐵。

（2）低溫正火：低溫正火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍內(nèi)，即820~860℃，保溫1~4h，使基體*分奧氏體化，然后出爐空冷低溫正火后獲得珠光體、分散鐵素體球墨鑄鐵，可以提高鑄件的韌性與塑性。由于球墨鑄鐵導(dǎo)熱性較差，彈性模量又較大，正火后鑄件內(nèi)有較大的內(nèi)應(yīng)力，因此多數(shù)工廠在正火后，還進(jìn)行一次去應(yīng)力退火（常稱回火），即加熱到550~600℃，保溫3~4h，然后出爐空冷。

桁架式自動對位鶴管液壓馬達(dá)

采用一臺臥式加工車間和一臺立式加工車間，在加工車間上采用一次定位將全部工序加工完畢的工藝方法，結(jié)合鑄件采用科學(xué)鑄造工藝，可以滿足上述工藝難題，大大提高工效。

殼體的加工工藝過程為：科學(xué)鑄造一正火230～260HB一車小端定位外圓一加工內(nèi)孔兩軸承擋及鉆孔攻螺紋一加工五個柱塞孔及平面配流盤上的孔、鉆定位孔并攻螺紋一鉆五個斜通油孔一磨小端配流平面一修去所有加工后出現(xiàn)的毛刺一清洗烘干一檢驗。

配流盤由的花鍵軸傳動，所以配流精度易保證。端面配流分固定間隙的和帶間隙補償。固定間隙的端面配流中，配流盤磨損后間隙不能自動補償，但結(jié)構(gòu)簡單、軸向尺寸不大。這種配流形式適用于壓力不高，輸出力矩不大的擺線馬達(dá)中。帶間隙補償?shù)亩嗣媾淞髦校淞鞅P磨損后間隙能自動獲得補償，容積效率較高。補償間隙靠“L”形后油盤或“T”形后油盤實現(xiàn)。采用“L”形壓油盤的結(jié)構(gòu)中，密封簡單可靠，起動性能靠彈簧保證。

對零件的結(jié)構(gòu)、加工工藝進(jìn)行分析，對相似的零件和工藝流程進(jìn)行統(tǒng)計，并布置在同一加工單元，采用同類型生產(chǎn)設(shè)備集中生產(chǎn)，減少物流、裝夾、換刀等待時間，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率?？蓪崿F(xiàn)同類機(jī)床多品種批量柔性制造。采用恒溫、無塵、封閉作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)的零件采用自動上下料方式，配置自動檢測功能，可實現(xiàn)8-24小時無人化加工。干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。

排量V液壓馬達(dá)軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（或一弧度），由其密封容腔幾何尺寸變化計算而獲得的流人液體的體積，稱為液壓馬達(dá)的理論排量（簡稱排量），也即在無泄漏的情況下，馬達(dá)軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所能進(jìn)入的液體體積。排量的法定計量單位與液壓泵相同。

本公司為三一集團(tuán)、中聯(lián)重科和臨工工程機(jī)械的*戰(zhàn)略合作伙伴，液壓馬達(dá)質(zhì)量與售后在行業(yè)內(nèi)樹立了口碑并獲得*好評，此外我公司產(chǎn)品已經(jīng)出口德國、奧地利、馬來西亞、新加坡、巴西等國。

桁架式自動對位鶴管BM3液壓馬達(dá)組合式定子是用滾子代替內(nèi)齒環(huán)的圓弧齒形，滾子可在定子中自如地旋轉(zhuǎn)。工作時位于高低壓腔交界處的滾子被油液壓力壓到低壓方向，使?jié)L子與定子和轉(zhuǎn)子貼緊，減少了泄漏。并且滾子同轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，兩齒之間是滾動接觸，所以兩齒輪的磨損很小。這種擺線馬達(dá)效率高，壽命長，工作壓力高（可在14MPa下工作，上限工作壓力可達(dá)21MPa）。而且定子的工藝并不復(fù)雜，幾何精度也易于保證。

產(chǎn)品廣泛用于吊車、挖掘機(jī)、掃雪車、工程類機(jī)械、注塑機(jī)械、石油機(jī)械、建筑機(jī)械、漁業(yè)機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、環(huán)保類設(shè)備等各個領(lǐng)域。

擺線液壓馬達(dá)的輸出軸一般分為4種：花鍵軸（一般作為標(biāo)配，在液壓馬達(dá)型號上）；漸開花鍵軸；平鍵軸；內(nèi)花鍵軸。選用時需要仔細(xì)辨別。

桁架式自動對位鶴管液壓馬達(dá)

型號及參數(shù)根據(jù)鉆進(jìn)中，按鉆井工藝要求，一定要保持懸重、穩(wěn)定鉆壓、均勻送鉆。隨著鉆井深的增加，鉆桿逐漸接長，自重逐漸加大，浮力增加，為保證恒壓鉆進(jìn)，需在鉆井過程中，不斷調(diào)整液壓馬達(dá)的背壓，以保持懸重，穩(wěn)定鉆壓就顯得格外重要。改進(jìn)的液壓系統(tǒng)采用了電液比例調(diào)壓系統(tǒng)，實現(xiàn)懸重的調(diào)整和鉆壓的穩(wěn)定，收到了較好的效果，使懸重波動值控制在2kN范圍以內(nèi)。

保證質(zhì)量無問題，客戶可以抽取任一產(chǎn)品進(jìn)行真?zhèn)尾轵?。質(zhì)量保證期為貨物經(jīng)過雙方驗收合格之日起18個月或貨到客戶日12個月，先到為準(zhǔn)。我公司在此期間提供免費售后服務(wù)（包修、包換、包退），相應(yīng)產(chǎn)生的運輸費用由我公司承擔(dān)。

到貨后，客戶當(dāng)場清點貨物型號、規(guī)格等是否符合要求及外觀是否完好，數(shù)量是否符合要求。我廠提供的產(chǎn)品小到一顆螺絲釘都是全新產(chǎn)品，并且嚴(yán)格按照客戶的要求生產(chǎn)，規(guī)格一定要符合客戶要求和規(guī)定。隨貨提供產(chǎn)品合格證。

產(chǎn)品所需包裝由我廠合理包裝，適合水運和或長途內(nèi)陸運輸，防潮，防濕，防震，防銹，符合客戶使用要求。如因包裝不當(dāng)對客戶或其他第三方造成的損失和責(zé)任均由我廠承擔(dān)。包裝物由我廠提供，不計費、不回收。

軸承受徑向力的能力，對于不能承受徑向力的馬達(dá)，不得將皮帶輪等傳動件直接裝在主軸上。某型皮帶輸送車皮帶驅(qū)動馬達(dá)的故障，是由這類問題造成的。主動鏈輪由清障車大扭矩擺線液壓馬達(dá)驅(qū)動，被動鏈輪帶動輸送皮帶輥。

保養(yǎng)維修工作的技術(shù)要點和注意事項

(1)采用滑閥配流的擺線馬達(dá)對油液的精度要求較高，故對液壓油濾芯及液壓油應(yīng)定期更換。

(2)擺線馬達(dá)輸出軸如用手能轉(zhuǎn)動時，說明轉(zhuǎn)子、定子之間的滾子磨損嚴(yán)重，馬達(dá)殼內(nèi)泄漏油量大，一定要及時更換，否則擺線馬達(dá)難以正常工作，影響質(zhì)量。

(3)擺線馬達(dá)工作壓力對其工作時的影響較大，一般在系統(tǒng)允許的情況下，將工作壓力調(diào)得稍偏高一些為好。