《1.4529》-不銹鋼棒即具有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的工件，棒料的生產(chǎn)過程中需要對其進行打磨。不銹鋼棒放置在兩個滾輪之間的間隙內(nèi)并同時與兩個滾輪相接觸，這樣電機帶動轉(zhuǎn)軸和主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪通過傳送帶帶動從動輪和滾輪同步轉(zhuǎn)動，不銹鋼板在滾輪的作用下向磨床移動，由于不銹鋼棒和滾輪想接觸，在移動過程中，滾輪對其進行粗磨，而后進入磨床進行精磨，加工完后的不銹鋼棒又右側(cè)的送料裝置送出。牧巖合金（上

1.4529不銹鋼板通過研究合金元素和熱處理對鋼組織性能的影響,熱處理藝為淬火溫度1150℃,回火溫度為680℃,Cr含量為11%,Nb含量為0.15%時,C含量為0.12%時鋼的綜合性能。利用金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等研究了1Cr12Ni3Mo2VN耐熱鋼的回火藝,結(jié)果指出試驗鋼產(chǎn)生類回火脆性的主要原因是馬氏體板條界存在聚集長大的Fe3C及M3C脆性相,導(dǎo)致沖擊韌性顯著下降。Mo2C與基體處于共格狀態(tài),使基體周圍晶格產(chǎn)生很大的靜畸變是次要原因;產(chǎn)生第二類回火脆性的原因,一是由于碳化物M23C6沿原奧氏體晶界和馬氏體板條界迅速聚集并粗化,二是板條間殘余奧氏體膜因碳貧化而發(fā)生熱失穩(wěn)分解。

1.4529不銹鋼板2)使用掃描電鏡(SEM)以及能譜分析(EDS)對620℃蠕變持久試樣與實驗室已有600℃下蠕變持久試樣進行宏微觀斷口形貌分析,結(jié)果顯示斷裂均屬于塑性斷裂,其韌窩明顯,并見小型空洞是韌窩形核中心。能譜掃描得出存在第二相碳化物,因此表明在本文實驗條件下P91鋼發(fā)生蠕變斷裂是空洞形成與析出物粒子粗化共同作用結(jié)果。3)在620℃、145MPa條件下進行蠕變間斷實驗,經(jīng)蠕變后金相觀察試件基本組織依然為回火馬氏體組織,塊狀馬氏體數(shù)量有所增加的同時逐漸出現(xiàn)了細小晶粒,回復(fù)現(xiàn)象逐漸發(fā)生并且也愈發(fā)明顯；在原奧氏體晶界、板條狀組織的亞晶界以及其內(nèi)部的馬氏體板條相邊界和基體間存在彌散分布的碳化物顆粒。

N06601、astelloyC-4、317L、G2132、N04400、Incoloy925、G3044、N08825、N08810、N06600、Alloy800、Alloy600、N08011、C-276、1.4529、N02080、NS143、NS111、Cr20Ni80、2507、N02201、N06625、MonelK500、Alloy625、G4145

1.4529不銹鋼板離子硬化能有效提高不銹鋼表面硬度及耐磨性,但目前對14Cr11MoV離子硬化處理的不多,所以對14Cr11MoV鋼離子硬化處理的研究很有意義。本文通過對14Cr11MoV馬氏體耐熱不銹鋼進行離子滲氮、滲碳以及氮碳共滲的表面硬化處理研究,利用金相顯微鏡、顯微硬度計、SEM、XRD衍射儀等儀器進行分析研究滲層的組織性能與結(jié)構(gòu),包括滲層厚度、表面硬度、表面脆性、硬度梯度以及物相結(jié)構(gòu)等。通過試驗研究主要得出如下結(jié)論:(1)三種硬化處理方式中離子滲氮滲速快,610℃之前,離子氮碳共滲滲速快于大于滲碳,而610℃之后,離子氮碳共滲滲速慢于離子滲碳;對于表面硬度,相同溫度下離子滲氮硬度較高,滲碳表面硬度較穩(wěn)定,氮碳共滲表面硬度隨溫度變化波動較大,在530℃時一度超過離子滲氮,但硬度下降較快,570℃后硬度。

1.4529不銹鋼板Super304奧氏體耐熱鋼的可加區(qū)間為:1060～1100℃、0.01～1.8s-1。對蒸汽轉(zhuǎn)化爐用Fe-Cr-Ni基奧氏體耐熱合金的化學(xué)成分以及顯微組織和性能在時效及服役過程中的演變規(guī)律進行了綜述,介紹了Fe-Cr-Ni基奧氏體耐熱合金在原始鑄態(tài)、時效態(tài)、蠕以及服役態(tài)組織中各析出相的變化規(guī)律,展望了Fe-Cr-Ni基奧氏體耐熱合金及其構(gòu)件的未來研究方向。利用Gp-Ts20000M熱模擬機對添加稀土元素Ce的K-52奧氏體耐熱鋼在常溫(25℃)、300℃、500℃和700℃下,以2mm/min的拉伸速度進行拉伸試驗。

1.4529根據(jù)鎳基耐蝕合金的點,采用手鎢極氬弧焊方法,ERNiCrMo-3焊絲填充,進行了組對焊接,同時進行了焊前清理、焊接藝參數(shù)的優(yōu)化、焊接過程及層間溫度的控制。焊后通過外觀檢測、無損檢測、力學(xué)性能試驗對焊接接頭質(zhì)量進行了檢查,結(jié)果表明,焊接質(zhì)量可靠,滿足焊接藝評定及設(shè)計文件要求。UNSN06625是在以Ni-Cr為基本元素的基礎(chǔ)上添加Mo與Nb元素的固溶強化鎳基合金。由于具有優(yōu)良的耐腐蝕性同時兼?zhèn)鋬?yōu)良的耐熱性,因此廣泛用在化成套設(shè)備、垃圾焚燒設(shè)備等。

1.4529不銹鋼板傳統(tǒng)的800鎳基合金的生產(chǎn)藝為模鑄、電渣重熔等,但這種藝成材率和生產(chǎn)效率低下,成本較高。采用立式板坯連鑄新藝可大規(guī)模生產(chǎn)800合金,提高生產(chǎn)效率,但生產(chǎn)的連鑄坯初始凝固組織晶粒粗大,惡化合金的強/韌性。為此,本研究以寶鋼生產(chǎn)的800鎳基合金為研究對象,用真空感應(yīng)爐冶煉四組不同La含量的800試驗合金。研究、分析La含量對凝固組織細化、夾雜物征、力學(xué)性能的影響及其作用機理。為細化800合金連鑄坯凝固組織晶,開發(fā)低成本的800合金生產(chǎn)技術(shù)提供基礎(chǔ)實驗數(shù)據(jù),對解決生產(chǎn)過程中存在的表面缺陷和廢品率較高的問題,調(diào)整我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),具有潛在的應(yīng)用價值和指導(dǎo)意義。

1.4529不銹鋼板實驗合金的腐蝕優(yōu)先從組織中塊狀Ti(C,N)部位出現(xiàn)點蝕,隨著浸泡時間的延長,合金的腐蝕逐漸由點蝕轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚋g。合金的耐蝕性隨Cl溶液濃度的提高顯著下降,溶液中Cl-的存在加速了合金表面鈍化膜的破壞。NiCrFe耐蝕合金是未來高溫、耐蝕設(shè)備制造材料之一。對UNSN08800耐蝕合金材料點、焊接性進行分析,并采用焊條電弧焊的方法進行對接焊,通過組織觀察、等方法得到相應(yīng)藝條件下的焊接接頭性能,研究表明國產(chǎn)N08800鋼種具有很好的焊接性,一定藝條件下得到焊接接頭性能指標等同于國外同類產(chǎn)品,焊接熱影響區(qū)晶粒組織沒有顯著粗化,均為單一奧氏體組織,且焊接熱影響區(qū)的寬度很窄,為此類鋼種的焊接應(yīng)用提供借鑒。

1.4529甄選腐蝕性低,易于儲存且能有效顯示690合金管材顯微組織的金相侵蝕劑成為其金相試樣制備過程中的重要組成部分。采用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡分析了不同金相侵蝕劑顯示的退火態(tài)和時效態(tài)690耐蝕合金管材的奧氏體晶粒和碳化物形貌,從而選擇出侵蝕劑。結(jié)果表明:采用2g+11mL硫酸+90mL去離子水溶液化學(xué)侵蝕可優(yōu)先顯示奧氏體晶界,便于統(tǒng)計分析退火態(tài)690合金管材的晶粒度和晶粒尺寸分布;采用80%溶液(體積分數(shù))和4%酒精溶液(體積分數(shù))雙重電解侵蝕可替代強腐蝕性的2%溴-甲醇溶液,能夠有效顯示時效態(tài)690合金管材中的碳化物分布與形貌。