手動(dòng)鑄鐵閘閥 那曲閥門(mén)經(jīng)銷(xiāo)商
暗桿閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，可以作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , 模式的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52'''' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差

手動(dòng)鑄鐵閘閥  那曲閥門(mén)經(jīng)銷(xiāo)商

暗桿閘閥又叫旋轉(zhuǎn)桿閘閥 ( 亦叫暗桿)。設(shè)在閘板上，轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使閘板提升，閥桿的底端有，通過(guò)閥門(mén)底端的螺紋以及閥瓣上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1:1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回 1/2~1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此，閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置(即行程)來(lái)確定。 通用要求 1.1暗桿閘閥規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。 1.2暗桿閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。 1.3暗桿閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏;閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。 1.4暗桿閘閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。 標(biāo)質(zhì) 2.1材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。 2.2材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿()，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3螺母材質(zhì)，采用或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。 2.4閥桿材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 2.5密封面的材質(zhì) ①類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一; ②普通，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明; ③，閥板材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù); 2.6閥軸填料 ①由于管網(wǎng)中的彈性座封閘閥，啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果; ②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性; ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 操作機(jī)構(gòu) 3.1操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針

手動(dòng)鑄鐵閘閥  那曲閥門(mén)經(jīng)銷(xiāo)商

 3.2由于管網(wǎng)中的，人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 3.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。 3.4暗桿閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。 3.5暗桿閘閥啟閉程度的顯示盤(pán) ①暗桿閘閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作; ③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鎖定。 3.6若埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 四，暗桿閘閥的性能檢測(cè) 4.1閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè): ①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù); ③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。 4.2閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè): ①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè); ②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏;但金屬密封的，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。 五，暗桿閘閥的內(nèi)外防腐 5.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門(mén)無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、相似的無(wú)毒。 5.2內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。 5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。 六，暗桿閘閥包裝運(yùn)輸 6.1閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。 6.2中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。 6.3大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。 七，暗桿閘閥出廠說(shuō)明書(shū) 是設(shè)備，在出廠說(shuō)明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù): 閥門(mén)規(guī)格;型號(hào);工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);材質(zhì);材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號(hào);重量;連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù)、距;以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸;閥門(mén)流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門(mén)出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。