鑄鐵硬密封閘閥 陜西閥門經銷商
閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座， 以保證密封面的密封性。

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 實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2~1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置(即行程)來確定。 通用要求 1.1暗桿閘閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。 1.2暗桿閘閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。 1.3暗桿閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，應能承受二倍閥門工壓的要求。 1.4暗桿閘閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。 標質 2.1材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。 2.2材質，力求不銹鋼閥桿()，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3螺母材質，采用或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 2.4閥桿材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

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2.5密封面的材質 ①類別不一，密封方式及材質要求不一; ②普通，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明; ③，閥板材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù); 2.6閥軸填料 ①由于管網中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果; ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性; ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換，設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 操作機構 3.1操作時的啟閉方向，一律應順時針。 3.2由于管網中的，經常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。 3.4暗桿閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。 3.5暗桿閘閥啟閉程度的顯示盤 ①暗桿閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作; ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鎖定。 3.6若埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 四，暗桿閘閥的性能檢測 4.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測: ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù); ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測: ①閥門在開啟狀況下，應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測; ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的，滲漏值亦不大于相關要求。