*ZJL液下渣漿泵
適用范圍
主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

*ZJL液下渣漿泵

概述
液下渣漿泵為單級、單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。 YZ型液下渣漿泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。產(chǎn)品概述：
ZJL型液下渣漿泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
ZJL型泵過流部件由耐磨金屬制成。
ZJL型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用于輸送無棱角的磨蝕性渣漿。
根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長度的泵傳動軸或吸入管。
采用多種速度和多種變型方式，使得泵在良好工況下運行，使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
*ZJL液下渣漿泵

這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面*暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的使用壽命。對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封，對于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。

它是從葉輪兩面進水的單級雙吸離心泵，因泵蓋和泵體是采用水平接縫進行裝配的，又稱為水平中開式離心泵。與單級單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業(yè)。適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。

單級雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號，S型與Sh型的區(qū)別是，從驅(qū)動端看，S型泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，Sh型為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。SLA型為立式單級雙吸離心泵。

S型泵性能范圍流量160~18000立方米/時，揚程12~125米，進水口直徑150~1400毫米，轉(zhuǎn)速2950、1450、970、730、585、485、360轉(zhuǎn)/分。

(1)D型泵性能范圍 流量6.3~720立方米/時，揚程16~600米，進水口徑:50、75、100、125、150、200毫米，其中50~125毫米泵型為高轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分，150~200毫米泵型轉(zhuǎn)速為1480轉(zhuǎn)/分。

(2)結(jié)構(gòu)型式 D型多級離心泵為臥式多級(2~12級)，葉輪為單吸，泵體為分段式。當(dāng)首級葉輪為雙吸時，用DS表示，當(dāng)同時規(guī)定有兩種轉(zhuǎn)速時，低速用DA表示，用于鍋爐給水的多級離心泵，用DG表示。

當(dāng)大顆粒進入泵體后，由于很大的離心力，大的固體顆粒將會脫離葉片工作面；
顆粒運動的曲率也自然跟葉片的圓周曲率會有很大的差別，它們會對葉道帶來更激烈的撞擊，當(dāng)顆粒到達葉片出口處時，大的固體顆粒也有很大的徑向速度，同時具有很大的液流角；
有此可知，大的固體顆粒對泵體產(chǎn)生嚴重的磨損，從葉片入口到葉片出口，均會造成嚴重的磨損，而且，由于部分固體顆粒被擠到了葉片背面，對葉片背面也造成了一定的磨損。
通過實驗，我們可以發(fā)現(xiàn)，固體顆粒對葉片的磨損趨勢是磨損位置從葉片的前緣向葉片的后緣靠近，而且在后緣會造成很大的磨損，比前緣都更加嚴重。
另外，葉片的工作面由于受到顆粒的摩擦與撞擊，比葉片背面有更加嚴重的磨損。
渣漿泵的型號有很多，每個渣漿泵產(chǎn)品的葉輪不盡相同，但是磨損機理幾乎是一樣的。
在渣漿泵的工作當(dāng)中，渣漿泵的輪盤也同樣遭到磨損，磨損嚴重的地方出現(xiàn)在葉片工作面與葉片背面的中間；