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HYZ旋轉(zhuǎn)凸輪泵,關(guān)于泵的選擇

轉(zhuǎn)子泵的價(jià)格大概在每臺(tái)幾千元到幾萬(wàn)元

轉(zhuǎn)子泵的價(jià)格受多方面影響，如品牌、類別、規(guī)格、市場(chǎng)等。

關(guān)鍵還是要學(xué)會(huì)挑選方法。                               

工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵約占泵總數(shù)的80%，轉(zhuǎn)子泵約占10%。因此使用者一般對(duì)離心泵都比較熟悉，也比較偏愛(ài)。

這常會(huì)造成在一些不適合使用離心泵的場(chǎng)合中選用了離心泵。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于各種不同粘度的液體輸送，轉(zhuǎn)子泵有著其他泵類*的優(yōu)點(diǎn)，但在液體輸送時(shí)，不僅是粘度的問(wèn)題，而且往往伴隨著高溫、高壓并有時(shí)具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點(diǎn)。

為此，在選用轉(zhuǎn)子泵時(shí)，必須考慮下列要求：

1)被輸送液體的流量，所選泵對(duì)粘度的適用范圍。

2)對(duì)有計(jì)量要求的場(chǎng)合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時(shí)性能穩(wěn)定性好。

3)系統(tǒng)的背壓，所選泵的壓力適用范圍。

4)吸入性能，高粘度時(shí)的抽吸性能。

5)耐高溫、耐腐蝕性能等。

6)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝、清洗和維修等。

除此以外，在選擇泵型時(shí)還必須考慮所輸送液體的性質(zhì)：

對(duì)于缺乏潤(rùn)滑性的液體，要求泵具有一定的間隙或使接觸表面較小，因?yàn)樵谪?fù)荷下要避免過(guò)度摩擦和磨損，缺乏潤(rùn)滑性的液體形不成油膜。

對(duì)于含有磨削性固體的液體，選型時(shí)應(yīng)考慮輸送懸浮液中固體顆粒不致引起卡死或過(guò)度磨損。

對(duì)于具有軟固體顆粒的液體，選型時(shí)應(yīng)考慮泵具有適合這種固體顆粒的間隙，不致使顆粒損傷。

對(duì)于剪應(yīng)力敏感的液體，選型時(shí)應(yīng)考慮泵具有緩和的動(dòng)作，并且使液體不受高的局部剪應(yīng)力。通常選較低轉(zhuǎn)速的泵。

對(duì)于自吸高度較高的工況，一定要合理選擇泵的轉(zhuǎn)速，因?yàn)檗D(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速同汽蝕成正比。

HYZ活塞轉(zhuǎn)子泵與齒輪泵在實(shí)際工況中的比較：

1.齒輪泵受介質(zhì)粘度、雜質(zhì)影響大（尤其是夏、冬季。）。在操作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)無(wú)法咬料或流量不足。如有雜質(zhì)，需安裝過(guò)濾網(wǎng)以保護(hù)齒輪泵的主件齒輪。

---HYZ活塞轉(zhuǎn)子泵超寬介質(zhì)粘度及雜質(zhì)的輸送范圍設(shè)計(jì)，特別是在輸送高粘度和固體雜質(zhì)含量高的場(chǎng)所更可發(fā)揮其特長(zhǎng)。無(wú)須安裝過(guò)濾網(wǎng)，流量穩(wěn)定。

2.齒輪泵在操作過(guò)程中填料箱易泄露，且無(wú)報(bào)警裝置。

---HYZ活塞轉(zhuǎn)子泵采用機(jī)械密封，安全無(wú)泄露。安裝有報(bào)警裝置。

3.齒輪泵轉(zhuǎn)速高，噪音大。易故障，維修率高，使用壽命短。

---活塞轉(zhuǎn)子泵低轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速在430r/min-720rmin）,噪音低。故障率低，使用壽命長(zhǎng)。

4.齒輪泵在操作中容易受內(nèi)部或外部環(huán)境影響（如出口壓力過(guò)高、熔體粘度過(guò)大、軸封裝配不良、軸或軸承磨損等），導(dǎo)致電流不穩(wěn)定；相同參數(shù)前提下，耗電量大。

---活塞轉(zhuǎn)子泵不受出口壓力、介質(zhì)粘度及內(nèi)部配件損壞的影響，電流穩(wěn)定；且相同參數(shù)的前提下，耗電量比齒輪泵節(jié)省三分之一。

5.齒輪泵故障率高，日常維護(hù)費(fèi)用高。

---活塞轉(zhuǎn)子泵故障率低，日常維護(hù)費(fèi)用每臺(tái)泵在50元/年（更換齒輪油及密封腔油）。

6.齒輪泵如發(fā)生故障更換過(guò)流部件，需將泵拆卸方能維修更換。（時(shí)間可能要2-3天或更長(zhǎng)）。

---活塞轉(zhuǎn)子泵只需打開泵端蓋，就能將所有過(guò)流部件拆下及裝上，無(wú)須移動(dòng)泵、管線、電機(jī)。（一般只需30分鐘左右就完成維修，不耽誤正常的生產(chǎn)安排）。