YX741X活塞式可調(diào)減壓閥當(dāng)出口壓力降到導(dǎo)閥設(shè)定壓力時(shí)導(dǎo)閥開啟，控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥的排水量大于針閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降，進(jìn)口壓力使主閥開啟。穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，開度不變，出口壓力不變。

煤礦減壓閥簡(jiǎn)介

煤礦減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 煤礦井下消防灑水管道的減壓方式一般 有兩種:一種是采用降壓水池減壓,另一種是采用減壓閥減壓。但多年來(lái)由于國(guó)內(nèi)減壓閥產(chǎn)品的研制、開發(fā)大多數(shù)針對(duì)建筑工程,而通過(guò)行業(yè)鑒定、真正能使設(shè)計(jì)人員及用戶放心選用的國(guó)產(chǎn)礦用減壓閥幾乎是空白,如果采用國(guó)外同類產(chǎn)品從設(shè)計(jì)選型到用戶訂貨、施工安裝、維修服務(wù)等方面有諸多不便。

它可將閥前管道較高的液體壓力降低至閥后管道需要的水準(zhǔn)。這兒的傳輸方式主要是水。減壓閥普遍用以多層建筑、城市給水管道網(wǎng)壓力過(guò)高的地區(qū)、煤礦以及他場(chǎng)所，以確保給排水系統(tǒng)軟件中各自來(lái)水點(diǎn)得到適度的服務(wù)項(xiàng)目壓力和總流量。由于水的井漏率和奢侈浪費(fèi)水平基本上同給排水系統(tǒng)軟件的壓力尺寸正比，因而減壓閥具備改進(jìn)系統(tǒng)軟件運(yùn)作工作狀況和潛在性節(jié)約用水功效，據(jù)調(diào)查其節(jié)約用水實(shí)際效果約為30%。

因此,在煤礦井下消防灑水管道上普遍采用的仍是降壓水池的減壓方式。 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥近幾年來(lái),我院在進(jìn)行煤礦井下消防灑水管道設(shè)計(jì)時(shí)遇到下列幾個(gè)問(wèn)題
:(1)礦井瓦斯?jié)舛雀?井下所有電氣設(shè)施必須采用防爆型。如華晉焦煤公司呂梁公司沙曲礦井,晉城礦務(wù)局寺河礦井等高瓦斯礦井采用降壓水池其進(jìn)水電動(dòng)閥及水位控制裝置必須采用防爆型
;
(2)巷道沿著煤層布置,有起伏變化,如寺河礦井在井筒采用降壓水池減壓后,井底車場(chǎng)至采區(qū)的巷道均處于上坡,減壓后的管道又需增壓才能滿足采區(qū)用水的要求。
(3)煤層開采深度大,需多處設(shè)置降壓水池,如新汶礦務(wù)局潘西礦井,井筒垂高900多米,在井筒設(shè)置了6處降壓水池進(jìn)行減壓;
(4)為了使降壓水池設(shè)置在合適的位置,增加了消防灑水管道的長(zhǎng)度,如韓城礦務(wù)局象山礦井,其井下消防灑水管道從回風(fēng)立井進(jìn)入,為了滿足巷道及采區(qū)的用水壓力要求,降壓水池不能設(shè)置在井底附近,需設(shè)置在斜井,這樣增加了往返管路1000多米。上述遇到的幾種情況如采用減壓閥減壓,則簡(jiǎn)單 方便,可根據(jù)不同的壓力要求隨意在干管上、支管上設(shè)置減壓閥,使整個(gè)消防灑水管路簡(jiǎn)單、靈活、節(jié)水、節(jié)電,并可大大節(jié)省基建投資。鑒于這些情況,設(shè)計(jì)人員迫切希望能選到性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、能適應(yīng)國(guó)情的減壓閥來(lái)解決這些問(wèn)題。 1996年4月,上海申弘閥門有限公司經(jīng)過(guò)廣泛接觸,達(dá)成共識(shí),決定聯(lián)合研制、開發(fā)礦用比例減壓閥產(chǎn)品,來(lái)滿足煤礦井下消防灑水管道的減壓需要。該項(xiàng)目被列入煤炭工業(yè)部
5九七年度煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)科研項(xiàng)目計(jì)劃
6,經(jīng)過(guò)課題小組的不懈努力,已經(jīng)完成了全部工作,并于1998年6月15日通過(guò)了煤炭部鑒定。

上海申弘閥門有限公司就閥門設(shè)備的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)業(yè)務(wù)。除合同有關(guān)條款外，經(jīng)雙方*代表進(jìn)一步協(xié)商，對(duì)該批閥門設(shè)備技術(shù)方面確定如下協(xié)議：

一、本技術(shù)協(xié)議選用中乙方生產(chǎn)的閥門設(shè)備，必須*甲方井筒及井下消防灑水工程項(xiàng)目正常生產(chǎn)使用的要求。

1、一般要求

1）閥門制作的圖樣及設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)規(guī)定程序予以審核、批準(zhǔn)。

2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件  DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。

3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件  PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用，公稱壓力PN后面的數(shù)字單位為（bar）。

4）壓力-溫度等級(jí)

閥門的壓力-溫度等級(jí)符合GB/T9124-2000  《鋼制管法蘭技術(shù)條件》

使用規(guī)定的壓力為6.4mpa，閥體理應(yīng)承受負(fù)荷的2倍壓力保持20分鐘，溫度應(yīng)達(dá)到甲方使用標(biāo)準(zhǔn)-5℃～425℃

5）法蘭的結(jié)構(gòu)形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。

6）機(jī)械加工件應(yīng)符合YB/T036.17《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件　機(jī)械加工件》的規(guī)定。

7）熱處理件應(yīng)符合YB/T036.16《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件　熱處理件》的規(guī)定；

2、材質(zhì)

閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要零部件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時(shí)，閥內(nèi)各部件應(yīng)選用耐熱鋼。閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13；螺栓采用高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)），且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿；閥桿襯套材質(zhì)為青銅套，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

3、閥體鑄造要求

 1）閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。

2）要求無(wú)粘砂、無(wú)夾渣、無(wú)裂紋缺陷。

3）要求無(wú)明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。

4）鑄造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２級(jí)執(zhí)行。

5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定。

4、密封面

1)閥座密封面堆焊合金鋼，用“H”表示。

2)堆焊的密封面，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm，堆焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力。

3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經(jīng)研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)精度的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8μm。

4)閥體兩法蘭端面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)K級(jí)精度的規(guī)定。

5、軸端支撐及密封：

    根據(jù)使用溫度，軸承座應(yīng)滿足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。

6、尺寸要求

1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。

2）閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的規(guī)定。

7、強(qiáng)度及安全性要求

1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件采用的材料必須滿足相應(yīng)工作溫度強(qiáng)度和剛度的要求。

2）閥體應(yīng)能承受介質(zhì)zui大壓力的2倍的負(fù)荷、閥瓣/閥球應(yīng)能承受1.5倍的負(fù)荷而不產(chǎn)生變形。

五、檢驗(yàn)與試驗(yàn)

    4、性能試驗(yàn)

1、 強(qiáng)度試驗(yàn): 參照GB/T13927  通用閥門  壓力試驗(yàn)進(jìn)行。

a.試驗(yàn)前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對(duì)已涂過(guò)漆的乙方庫(kù)存閥門，甲方要求重做試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層、費(fèi)用由乙方承擔(dān)

b.試驗(yàn)步驟：

   閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗(yàn)壓力。閥瓣&閥球處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加大到試驗(yàn)壓力，然后對(duì)殼體進(jìn)行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。

   如無(wú)特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下，允許填料處滲漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可見滲漏。

c. 試驗(yàn)壓力為20℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.5倍。

2)密封試驗(yàn)：

以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門，封閉閥門高壓側(cè)，引入介質(zhì)（水）并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗(yàn)）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。

4)壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)zui短持續(xù)時(shí)間為10分鐘。

六、檢驗(yàn)要求：

1、每臺(tái)產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項(xiàng)檢查，合格后方可出廠。

2、如甲方對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)按其它約定并參照本協(xié)議進(jìn)行。

七、包裝要求

    1、包裝

1) 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)或輕質(zhì)堵板固封。 

2) 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以木板箱盛裝。

3) 大口徑閥門采用簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件包裝》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。