UPVC聚氯乙烯隔膜閥PVC管材成型,塑料管材是塑料制品中的大宗產(chǎn)品，而硬質(zhì)聚氯乙烯樹脂制造管材的產(chǎn)量占整個塑料管材的55%以上。硬質(zhì)PVC膠粒應(yīng)用到管材與金屬管材、水泥管材等傳統(tǒng) 管材相比，具有密度小、易著色、不需涂裝、耐腐蝕、熱導(dǎo)率低、絕緣性能好、能耗低、流動阻力小、內(nèi)壁不結(jié)垢、施工安裝和維修方便等優(yōu)點。

UPVC聚氯乙烯隔膜閥安裝及選型

隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，出現(xiàn)于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，故稱隔膜閥。隔膜閥zui突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。襯氟隔膜閥基本系列為全襯里G41F46、EG41F46、型堰式和G45F46型直流式。復(fù)合隔膜閥將閥體下部內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開，并與之形成直流通道，使隔膜上部的閥桿、閥瓣等內(nèi)件與介質(zhì)*隔離，省去填料密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)的內(nèi)漏和外漏可同時避免。表面均勻包覆一層FEP。閥體通道內(nèi)表面光滑,流體阻力小,CV值高,流通能力強,扭矩適中,采用四級密封結(jié)構(gòu)并在密封面外配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊閥座,*達到介質(zhì)的零泄漏。閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在閥門統(tǒng)一設(shè)計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。

隔膜閥將閥體下部內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開，并與之形成直流通道，使隔膜上部的閥桿、閥瓣等內(nèi)件與介質(zhì)*隔離，省去填料密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)的內(nèi)漏和外漏可同時避免。表面均勻包覆一層FEP。閥體通道內(nèi)表面光滑,流體阻力小,CV值高,流通能力強,扭矩適中,采用四級密封結(jié)構(gòu)并在密封面外配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊閥座,*達到介質(zhì)的零泄漏。膠隔膜閥,堰式襯膠隔膜閥,往復(fù)式襯膠隔膜閥,直通式隔膜閥沒有堰，流體在閥門內(nèi)腔直流，基于這一特點，它特別適用于某些粘性流體、水泥漿以及沉淀性流體。直通式隔膜閥相對于堰式隔膜閥來說，隔膜的行程較長。因此，這種結(jié)構(gòu)使隔膜選擇合成橡膠材料的范圍受到了限制。
直通式隔膜閥的流體通道是直的，因此流體損失更小，磨損更小。在低壓時增加了隔膜偏轉(zhuǎn)和應(yīng)力，但也導(dǎo)致了較低的壓力額定值。
襯膠隔膜閥只需用較小的操作力和較短的隔膜行程即可啟閉閥門，因此減少了隔膜的擾變量，延長了隔膜的壽命，減少了維修和停機時間，降低了生產(chǎn)成本，是使用廣泛的隔膜閥。
根據(jù)適用介質(zhì)的不同，襯膠隔膜閥的閥體可采用不同的橡膠，隔膜的材料可以是人造合成橡膠或者帶有合成橡膠襯里的PTFE。隔膜與承壓套相連，承壓套再與帶螺紋的閥桿相連，關(guān)閉閥門時，隔膜被壓下，與閥體堰形構(gòu)造密封，或者與閥門內(nèi)腔輪廓密封，或者與閥體內(nèi)的某一部位密封，這取決于內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。

由于啟閉原理的*性和結(jié)構(gòu)設(shè)計的科學(xué)性，產(chǎn)品的所有部件均可根據(jù)不同的化學(xué)介質(zhì)選用不同的高分子材料制造，同時由于它的先導(dǎo)孔和卸壓孔是傳統(tǒng)閥的幾十倍大，復(fù)位彈簧設(shè)置在介質(zhì)外，因此它具有不易堵塞、耐酸堿、抗腐蝕和使用壽命長等優(yōu)點，可適應(yīng)于各種化學(xué)流體介質(zhì)。硬PVC又稱UPVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行
共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔體粘度高，流動性差，
硬聚氯乙烯透明PVC塑料顆粒， 將聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑混配而成。硬聚氯乙烯PVC塑料顆粒耐化學(xué)腐蝕、絕緣性能好，主要用來擠出管材用。而硬聚氯乙烯管主要用于輸
送各種流體，以及用作電線套管等。聚氯乙烯是由氯乙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，英文簡稱PVC。PVC為zui早實現(xiàn)工業(yè)化的樹脂品種之一，是在20世紀60年代以前產(chǎn)量zui大的樹脂品種，只是在60年代后期退居第二位。近年來，由于PVC合成原料豐富、合成路線的改進、樹脂中氯乙烯單體含量的降低，價格低廉，在化學(xué)建材等領(lǐng)域中的應(yīng)用日益擴大，其需求量增加很快，地位逐漸加強。

PVC樹脂的合成，在20世紀50年代以前一直以乙炔電石法生產(chǎn)，50年代后期轉(zhuǎn)向原料充足、成本低廉的乙烯氧化法。目前世界上由此法生產(chǎn)的PVC可占到80%以上。PVC樹脂的合成以懸浮法為主，產(chǎn)量可占80%-85%，其次為乳液法。按分子量的大小可將PVC分成通用型和高聚合度型兩種，常用的樹脂大都為通用型。按樹脂的形態(tài)可分為粉狀和糊狀兩種。粉狀常用于生產(chǎn)壓延、注塑和擠出制品；乳液常用于生產(chǎn)人造革、壁紙、兒童玩具及乳膠手套等。按結(jié)構(gòu)不同可分為緊密型和疏松型兩種，疏松型可大量吸收增塑劑，常用于軟制品的生產(chǎn)；緊密型吸收增塑劑的能力低，主要用于硬制品的生產(chǎn)。

 PVC的突出性能為力學(xué)強度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性好、電絕緣性好、印刷和焊接性好、阻燃、價格低、制品軟硬度可調(diào)等，常用于替代金屬和木材。PVC的缺點為熱穩(wěn)定性不好，加工性不好，耐沖擊性能差，耐老化及耐寒性差。

聚氯乙烯塑料的結(jié)構(gòu)性能
1）PVC的結(jié)構(gòu)
PVC的分子鏈中含有強極性的氯原子，分子間力大，這使PVC制品的剛性、硬度等力學(xué)性能提高，并賦予優(yōu)異的難燃性能。其分子結(jié)構(gòu)的特點使PVC在光、熱作用下易發(fā)生降解反應(yīng)；制品的結(jié)晶度低，一般只有5%-15%。
2）PVC的性能
①一般性能    PVC樹脂為一種白色或淡黃色的粉末，相對密度為1.35-1.45。其制品的軟硬程度可通過加入增塑劑的份數(shù)多少調(diào)整，制成軟硬相差懸殊的制品。純PVC的吸水率和透氣性都很小。

②力學(xué)性能    PVC具有較高的硬度和力學(xué)性能，并隨分子量的增大而提高，但隨溫度的升高而下降。PVC中加入增塑劑份數(shù)不同，對力學(xué)性能影響很大，一般隨增塑劑含量增大，力學(xué)性能下降。PVC的耐磨性一般，硬質(zhì)PVC的靜摩擦系數(shù)為0.4-0.5,動摩擦系數(shù)為0.23。

③熱學(xué)性能    PVC的熱穩(wěn)定性十分差，純PVC樹脂在140℃即開始分解，到180℃迅速加快，而PVC的熔融溫度為160℃，因此純PVC樹脂難以用熱塑方法加工。PVC的線膨脹系數(shù)較小。具有難燃性，其氧化指數(shù)高達45以上。

④電學(xué)性能    PVC是一種電性能較好的聚合物，但由于極性較大，其電絕緣性不如PE和PP；PVC的電性能受溫度和頻率的影響較大，一般只適用于中低壓和低頻絕緣材料。

⑤環(huán)境性能    PVC可耐大多數(shù)無機酸（發(fā)煙硫酸和濃硝酸除外）PVC對光、氧、熱的耐受性都不好，很容易發(fā)生降解。
硬質(zhì)PVC管材成型,塑料管材是塑料制品中的大宗產(chǎn)品，而硬質(zhì)聚氯乙烯樹脂制造管材的產(chǎn)量占整個塑料管材的55%以上。硬質(zhì)PVC膠粒應(yīng)用到管材與金屬管材、水泥管材等傳統(tǒng) 管材相比，具有密度小、易著色、不需涂裝、耐腐蝕、熱導(dǎo)率低、絕緣性能好、能耗低、流動阻力小、內(nèi)壁不結(jié)垢、施工安裝和維修方便等優(yōu)點。
硬聚氯乙烯透明PVC原料主要應(yīng)用于硬質(zhì)PVC管材和管件配件，型材，對于管材而言有如下特性：
（1）特性：
1）具有較高的硬度、剛度和許用應(yīng)力。
2）抗老化能力好，經(jīng)久耐用，使用溫度不大于40度，故為冷水管，壽命可達50年。
3）內(nèi)壁光滑阻力小、不結(jié)垢、無毒環(huán)保、無污染，耐腐蝕，價廉，易于粘接，自熄。
4）可回收。安裝方便簡捷，密封性好?？捎孟鹉z圈柔性連接安裝。

1.UPVC聚氯乙烯隔膜閥通用要求

　　1.1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。

　　1.2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

　　1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

　　1.4 閥門制造標準，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

　　2.閥門標質(zhì)

2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

2.5 密封面的材質(zhì)：①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；④蝶閥應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料：①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，*保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。根據(jù)我集團各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點，針對各種介質(zhì)，作閥門選用的一般要求如下：

*條：閥門選用的*原則是閥門的密封性能要符合介質(zhì)的要求。即內(nèi)漏要符合標準

GB/T13927-1992 《通用閥門壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。

第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產(chǎn)工藝流程需要

的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應(yīng)首先了解每種閥門的結(jié)構(gòu)特

點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200  以上的蒸汽

用閘閥；循環(huán)水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截

止閥；一般液態(tài)物料用球閥等。

第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種zui常用，

其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，一般為較小口徑閥門，應(yīng)首先選用。

第四條：閥門主要零件材質(zhì)的選擇。選擇閥門主要零件的材質(zhì)，首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）等。

第五條：確定流經(jīng)閥門的流量。

第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。

 英標襯氟隔膜閥 概述： 

隔膜閥是一種特殊形式的、具有截斷功能的閥門，其吝惜閉件由鋼質(zhì)閥瓣與軟質(zhì)材料（橡膠和氟塑料復(fù)合）制成的隔膜組成，并將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開，以達到截斷管內(nèi)介質(zhì)之目的。產(chǎn)品特點：襯氟隔膜閥是一種特殊形式的具有截斷功能的閥，其啟閉件由鋼質(zhì)閥瓣與軟質(zhì)材料（橡膠和氟塑料復(fù)合）制成的隔膜組成，并將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開以達到截斷管內(nèi)介質(zhì)目的。G41FA-10/16、G41F46-10/16、、G41F40-10/16、G41F2-10/16、G41PO-10/16、G41J（X）-10/16、G41FA-150Lb、G41F46-150Lb、G41F40-150Lb、G41F2-150Lb、G41PO-150Lb、G41J（X）-150Lb 隔膜閥的特點如下：

型號

零件材料：