樸厚ISG100-100I型立式管道離心泵*采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。

樸厚ISG100-100I型立式管道離心泵*的詳細(xì)資料：

泵的吸人管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi)塒，應(yīng)在吸人管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí)，應(yīng)在泵吸人管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物進(jìn)入泵內(nèi)。

渦殼式混流泵的泵體上裝有懸架式軸承體，其內(nèi)裝有2～3只徑向球軸承，必要時(shí)可用止推軸承承受過大的軸向推力。軸承以干油或稀油潤滑。泵可通過聯(lián)軸器與動(dòng)力機(jī)直聯(lián)，也可用三角皮帶、平皮帶或其他變速裝置間接傳動(dòng)。填料密封處設(shè)有水封裝置，水封水源取自泵體高壓側(cè)，如果吸程很高，水封處可能會(huì)吸入空氣，這時(shí)應(yīng)引進(jìn)外部壓力水進(jìn)行水封。

樸厚ISG100-100I型立式管道離心泵*結(jié)構(gòu)特點(diǎn)   

樸厚泵業(yè)

程序的特點(diǎn) 
1) 結(jié)構(gòu)清晰.按照設(shè)計(jì)的主要步驟,各個(gè)功能模塊都以子程序的形式編寫.同時(shí),常用的算法也使用子程序編寫.這樣各個(gè)設(shè)計(jì)步驟具有很高的獨(dú)立性,便于用戶的閱讀,而且程序出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)也可以很快地定位發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的位置. 
2) 設(shè)計(jì)的步驟靈活.通常情況下,一個(gè)完整的設(shè)計(jì)過程是從確定葉輪基本幾何參數(shù),生成初始數(shù)據(jù)開始的,由于程序中各個(gè)功能模塊之間具有較高的獨(dú)立性,用戶可以從任何一個(gè)步驟開始進(jìn)行設(shè)計(jì). 
3) 數(shù)據(jù)傳遞方式多樣.主程序與子程序之間,各個(gè)子程序之間的數(shù)據(jù)傳遞方式采用虛實(shí)參數(shù)結(jié)合,公用區(qū)以及數(shù)據(jù)文件來實(shí)現(xiàn).將這三種數(shù)據(jù)交換方式進(jìn)行組合是為了實(shí)現(xiàn)程序的靈活調(diào)用,滿足不同用戶的要求. 
4) 人機(jī)交互性好.葉輪的整個(gè)設(shè)計(jì)過程非常靈活.在設(shè)計(jì)過程中,用戶可與程序進(jìn)行比較充分的交互,程序可以對(duì)一些系數(shù)的選擇進(jìn)行提示,可按默認(rèn)值或按用戶給定的經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行計(jì)算,如果用戶對(duì)默認(rèn)的計(jì)算結(jié)果不滿意,可以即時(shí)修改.如果積分得到的葉片包角不合適,用戶可即時(shí)修改變化規(guī)律或者修改其他參數(shù)(如進(jìn)口邊的位置等等)以獲得滿意的結(jié)果. 
5) 程序可讀性好.在程序中,對(duì)各個(gè)步驟,計(jì)算時(shí)采取的算法,子程序的功能,變量的意義等都進(jìn)行了詳細(xì)的說明,便于用戶的閱讀,使用和維護(hù).此外,程序在運(yùn)行出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),錯(cuò)誤信息會(huì)反饋給用戶,提示用戶應(yīng)修改的主要內(nèi)容. 泵，又稱固體泵或雜質(zhì)泵。該系列水力設(shè)計(jì)*，葉輪是縮在單獨(dú)的葉輪室內(nèi)，連接葉輪室的是壓水室，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的軸向渦流作用，使進(jìn)口造成真空，出口產(chǎn)生揚(yáng)程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出，所以它的流道是*暢通的，其排污效果是其他自吸式排污泵*的。

    1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無堵塞。
    2、高效節(jié)能：采用優(yōu)等水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
    3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。

工業(yè)泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用?；どa(chǎn)對(duì)泵的特殊要求大致有以下幾點(diǎn)：
在選用材料時(shí)，既要考慮到它的耐腐蝕性，還必須考慮到它的力學(xué)性能、切削性和價(jià)格等。
3、耐高溫、低溫
化工用泵處理的高溫介質(zhì)，大體上可分為流程液和載熱液。流程液是指化工產(chǎn)品加工過程和輸送過程的液體。載熱液是指運(yùn)載熱量的媒介液體，這些媒介液體，在一個(gè)封閉的回路中，靠泵的工作進(jìn)行循環(huán)，通過加熱爐加熱，使媒介液體溫度升高，然后循環(huán)到塔器中，給化學(xué)反應(yīng)間接提供熱量。
水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等，均可作為載熱液?；び帽锰幚淼母邷亟橘|(zhì)溫度可達(dá)900℃。
化工用泵抽送的低溫介質(zhì)種類也很多，如液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)天然氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。這些介質(zhì)的溫度都很低，如泵送液態(tài)氧的溫度約為-183℃。

(1)按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強(qiáng)低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動(dòng)葉輪向吸入口側(cè)移動(dòng)，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴(yán)重時(shí)造成泵的振動(dòng)，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個(gè)小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時(shí)也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。
(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。