水性散光涂層三級(jí)乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。

 水性散光涂層三級(jí)乳化機(jī)

LED 散光水性涂層真空乳化機(jī)，水性散光涂層超高速乳化機(jī)，散光涂層夾套可控溫真空乳化機(jī)，實(shí)驗(yàn)室小型真空乳化機(jī)，多功能均質(zhì)真空乳化機(jī)，德國(guó)進(jìn)口真空乳化機(jī)，中試型納米真空乳化機(jī) 

真空乳化機(jī)，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布至另一個(gè)連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切，離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 


真空均質(zhì)乳化機(jī)適用于常壓、真空、正壓工況下工作。轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其*的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。 

實(shí)驗(yàn)室多功能成套真空乳化機(jī)采用**的德國(guó)均質(zhì)乳化技術(shù)，罐體采用錐體罐與下面的均質(zhì)機(jī)精密結(jié)合，預(yù)混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機(jī)，也就是當(dāng)物料在真空乳化鍋內(nèi)正常攪拌式，可以將攪拌機(jī)瞬間停止，然后反轉(zhuǎn)，這樣可以使攪拌機(jī)與物料在瞬間形成對(duì)流，可以將預(yù)混時(shí)間大大縮短，預(yù)混效果大大改善。 
專業(yè)生產(chǎn)高速乳化機(jī)，納米乳化機(jī)，高剪切分散機(jī)，粉液混合機(jī)，均質(zhì)機(jī)，濕法粉碎機(jī)，研磨機(jī) 

產(chǎn)品特點(diǎn)： 
1、機(jī)械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作。 
2、釜體可電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱。 
3、釜體上的*溫度探測(cè)裝置確保溫度*，夾套內(nèi)盤管可實(shí)現(xiàn)冷卻。 
4、釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，確?；顒?dòng)在旋轉(zhuǎn)時(shí)把釜體內(nèi)壁及釜底的物料*刮掉。 
5、釜內(nèi)另外一組高速分散器，使各種物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散混合。 
6、釜內(nèi)的攪拌槳與高速分散器內(nèi)的自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。 
7、產(chǎn)品容積從15L----5000L真空乳化機(jī) 

實(shí)驗(yàn)室多功能真空乳化機(jī)主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，*終使整個(gè)容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。 


真空乳化機(jī)的鍋蓋上根據(jù)乳化工藝過程的進(jìn)行了相關(guān)的配置，這些配置大大方便與優(yōu)化了乳化環(huán)節(jié)的操作，配置具體包含： 

1、觀察口：也叫視窗鏡，可以通過窗口觀察到乳化鍋內(nèi)的情況，為了避免蒸汽模糊了玻璃鏡片，特設(shè)計(jì)了可旋轉(zhuǎn)的刮片，刮去水汽，更好的進(jìn)行觀察乳化鍋內(nèi)情況； 
2、小料進(jìn)料口：可以在乳化過程中添加微量元素； 
3、壓縮空氣進(jìn)口：客戶出料時(shí)，正壓進(jìn)壓縮空氣，方便順暢出料； 
4、空氣過濾器：用于過濾空氣，降低物料被外界空氣污染； 
5、LED照明燈：依肯視窗鏡經(jīng)過優(yōu)化選擇了LED燈進(jìn)行照明，更加人性化，壽命更長(zhǎng)，經(jīng)久耐用； 
6、真空口：用于抽真空，抽氣； 
7、真空壓力表：在負(fù)壓抽真空與正壓進(jìn)氣時(shí)，可由壓力表顯示壓力數(shù)值觀察真空度； 
8、清洗噴淋球：CIP清洗用，大大優(yōu)化了清洗環(huán)節(jié)； 
9、進(jìn)料口配過濾網(wǎng)：可以對(duì)進(jìn)料進(jìn)行過濾，保證物料的一致性與清潔； 
10、進(jìn)料口配備的導(dǎo)流管：使物料可以從鍋壁進(jìn)料，隔絕了物料與外界的接觸，減少污染，保證衛(wèi)生清潔。 

實(shí)驗(yàn)室多功能真空乳化機(jī)**的新混合概念-多功能混合分散乳化設(shè)備ER能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且*縮短生產(chǎn)時(shí)間。 

該系統(tǒng)設(shè)備的核心是分散機(jī)XBI2000系列，該系列機(jī)器直接和預(yù)混罐安裝在一起，有2級(jí)設(shè)計(jì)，擁有更多的功能和靈活性。 
級(jí)： 
預(yù)混罐內(nèi)含*的抽吸轉(zhuǎn)子，用來抽吸湍流的液體 
對(duì)粘度達(dá)100,000 cp液體的循環(huán)容量高 
可在高壓下進(jìn)行CIP清洗，溫和，不劇烈。 

第二級(jí)： 
選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細(xì)，產(chǎn)品均一，即使在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合 
預(yù)混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。 
垂直與水平方向上混合充分 
特氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，*，能夠加熱和冷卻，而時(shí)間也被大大縮短。 
整個(gè)混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。 

三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號(hào)表供參考：

水性散光涂層三級(jí)乳化機(jī)