*ZJ系列渣漿泵300ZJ-I-A56耐腐蝕，泵體采用內(nèi)外雙金amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;#176;C 礦 漿 60%節(jié)能、使用壽命長、重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，

*ZJ系列渣漿泵300ZJ-I-A56耐腐蝕

本系列產(chǎn)品設(shè)計為單級、單吸、離心式渣漿泵。按結(jié)構(gòu)形式分為臥式（EZJ系列）和立式（EZJL系列）。臥式泵按出口直徑分為350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多種規(guī)格;每種規(guī)格口徑的泵根據(jù)揚程需要有不同的葉輪直徑供選擇。
該系列渣漿泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。
泵體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，方便更換過流部件;根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。

*ZJ系列渣漿泵300ZJ-I-A56耐腐蝕

   耐腐蝕不銹鋼泵使用及保養(yǎng)
    1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉(zhuǎn)向。
    2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的兩刻線之間。
    3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
    4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。
    5、開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
    6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近長期運轉(zhuǎn)，以便獲得大的節(jié)能效果。

(1)按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運轉(zhuǎn)時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動葉輪向吸入口側(cè)移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。
(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。

揚程和排量大，提升gao溫凝結(jié)水時不會出現(xiàn)電泵固有的汽蝕問題；2、動力介質(zhì)驅(qū)動（如蒸汽、壓縮空氣或其它壓縮氣體），無需電氣驅(qū)動，使用更安全；3、能消除水錘現(xiàn)象，防止設(shè)備損壞；4、可靠的機械動力設(shè)計能有效地自動回收凝結(jié)水，節(jié)能*；5、可在線更換內(nèi)和在線清理雜質(zhì)，維護方便；NR耐gao溫gao壓蒸汽回收泵凝結(jié)水泵蒸汽冷凝水回收可降低水處理相關(guān)費用除去傳輸中所夾帶的雜質(zhì)后，冷凝水可以被用于鍋爐給水，降低水成本和水處理費用。
除此之外，部分地區(qū)還有排放冷凝水溫度的要求，回收冷凝水后還可以節(jié)省為中和冷凝水溫度而補充冷水而產(chǎn)生的費用。NR耐gao溫gao壓蒸汽回收泵凝結(jié)水泵當(dāng)從疏水閥到收集點的為負壓差時，一個普通的離心或渦輪冷凝水泵就可以幫助增加一次壓力，使壓差變成正值。
泵可以使冷凝水的傳輸距離大幅增加。通常冷凝水會被先收集到一個罐子中，然后用電泵來回收。在使用離心或渦輪泵時需要考慮兩點：泵入口/出口的可用靜壓力水頭（NPSHA）和出口的系統(tǒng)總背壓（TDH）。

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面：
(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機組長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能*清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。
(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大。
(4)進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。

1、接通電源后無反應(yīng)
多數(shù)是電源 插頭 、電源引出線和電機繞組短路所致。
2、難啟動或不能啟動，且伴有“嗡嗡”的聲音
檢修時可用小竹片按運轉(zhuǎn)方向快速撥動風(fēng)葉，若電機迅速運轉(zhuǎn)起來，說明是啟動 電容 或啟動繞組損壞，應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動繞組;若電機 發(fā)卡 ，多是電機和泵頭的機械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機能運轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速慢，且機殼過熱、有燒焦臭味
多數(shù)是電機繞組短路所致，應(yīng)拆開電機，視損壞情況分別采用 焊接 、跳線、隔離、重繞等措施修復(fù)。
4、運轉(zhuǎn)時噪聲大、振動大
多數(shù)是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當(dāng)，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應(yīng)更換;若軸承“跑外圓”，可對泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承“跑內(nèi)圓”，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴重的，采用先堆焊后車削的方法修復(fù)。
5、電機正常運轉(zhuǎn)但出水量少或根本不出水
這種情況應(yīng)首先檢查水泵的密封，檢查時應(yīng)先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿水，用嘴銜住出口使勁往里吹氣，觀察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊，維修時應(yīng)更換。若無滿水現(xiàn)象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內(nèi)隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等，應(yīng)更換葉輪和泵殼。更換趺輪時應(yīng)注意*清除泵內(nèi)殘余的銅葉片，以免再次損壞新葉輪。