*ISG立式管道離心泵
　立式管道泵特點(diǎn)
　　1、管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線(xiàn)上，可像閥門(mén)一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶(hù)外使用。
　　2、管道泵葉輪直接安裝在電機(jī)的長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低。

*ISG立式管道離心泵

立式管道泵用途

1、ISG立式管道泵，該款適合在輸送清水或有略微細(xì)小雜物的工作環(huán)境下，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
2、IRG(GRG)立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG不銹鋼管道化工泵，不銹鋼材質(zhì)，可根據(jù)用戶(hù)的具體使用需要，選擇不銹鋼304，316，316L等，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度蕟麴類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度為-20℃～120℃。
4、YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。

盡量做到與海水提升泵的泵型、參數(shù)的一致性。這樣,不僅增加消防設(shè)備的備用情況,增加消防水系統(tǒng)供給的可靠性，同時(shí)也便于油氣田生產(chǎn)操作期間備品配件的通用性,便于管理和維修,降低維修費(fèi)用和服務(wù)費(fèi)用。 

*ISG立式管道離心泵

①.對(duì)安裝在有腐蝕性氣體存在場(chǎng)合的化工泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
②.對(duì)安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的化工泵，要求考慮化工泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。
③.對(duì)安裝在爆炸區(qū)域的化工泵。應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用防爆電動(dòng)機(jī)。
5.對(duì)于要求每年一次大檢修的工廠，化工泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時(shí)。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，APl610（di8版）規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。

水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等，均可作為載熱液?；び帽锰幚淼母邷亟橘|(zhì)溫度可達(dá)900℃。
化工用泵抽送的低溫介質(zhì)種類(lèi)也很多，如液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)天然氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。這些介質(zhì)的溫度都很低，如泵送液態(tài)氧的溫度約為-183℃。

維護(hù)和保養(yǎng)IH型化工泵的方法：
(1)檢查IH型化工泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)IH型化工泵，試看IH型化工泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線(xiàn)處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(3)擰下IH型化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)IH型化工泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制IH型化工泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證IH型化工泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。進(jìn)口泵  閥門(mén) 
(8)IH型化工泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過(guò)80C。

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個(gè)方面：
(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能*清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。
(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)大。
(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。
以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運(yùn)行較為常見(jiàn)的原因。其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過(guò),也是不容忽視的因素。

為了應(yīng)急，可用雞蛋清加水泥混合成粘團(tuán)涂抹在裂縫處，待凝固幾分鐘后即可使用。工程機(jī)械行駛或作業(yè)過(guò)程中，IS清水泵的水封漏水也是常有的事。只要未出現(xiàn)甩水圈損壞或脹大變形、水封的彈簧力不足或折斷等故障，都能進(jìn)行救急處理?？梢匀缦绿幚恚喝绻鸌S清水泵的水封因密封不嚴(yán)有輕微漏水，但磨損不太嚴(yán)重，可在玻璃板或平板上鋪一砂布，將水封的密封平面修磨平整即可；也可將膠木水封翻轉(zhuǎn)后再使用。但均應(yīng)注意，對(duì)水封面和IS清水泵體上的接觸面應(yīng)進(jìn)行研磨，以保證其密封性能。